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最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 对开五色胶印机标准化操作规范 一、前言 本规范是针对产品在对开五色胶印机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，注重操作的适用性，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。 本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。 二、目录 1.对开五色机印刷产品质量标准 2.设备操作及保养规范 3.安全注意事项 4.现场管理规范 三、细则 〈一〉产品质量标准 1 适用范围 本标准适用于本公司胶印印刷品的自检、巡检和转序检验。 2 引用标准 GY/T5-1999 《平板印刷品质量要求及检验方法》 GB/T 9851—1990 《印刷技术术语》 CY/T 3—1999《色评价照明和观察条件》 3 质量要求 3.1、阶调值 、暗调密度范围应符合下表规定： 色 别 印刷品实地密度 黄（Y） 0.85～1.10 品红（M） 1.25～1.50 青（C） 1.30～1.55 黑（K） 1.40～1.70 、亮调 亮调用网点面积表示： 精细印刷品亮调再现为2%～4%网点面积。 一般印刷品亮调再现为3%～5%网点面积。 3.2、层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。 3.3、套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，印刷品的套印允许误差≤0.10㎜，正背套印允许误差≤1.0mm。 3.4、网点：网点清晰、角度准确。不出重影，精细印刷品50%网点的增大值范围为10%～20%。 3.5、相对反差值（K值）：K值应符合下表要求： 色 别 精细印刷品的K值 黄 0.25～0.35 品红、青、黑 0.35～0.45 3.6、颜色：颜色应符合原稿，真实、自然、协调。 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0.15；黑（K）≤0.20；黄（Y）≤0.10；颜色符合付印样。 3.7、外观 、版面干净，无明显的脏迹、无皱折、无油腻、无墨皮。 、印刷接版色调应基本一致，产品的尺寸允许误差为＜1.0㎜。 、文字完整、清楚、位置准确。 、套印准确，网点饱满、墨色均匀。不偏色，不带脏。 4 检验方法： 4.1、检验条件：作业环境呈白色；作业环境防尘、整洁。作业温度23℃±5 4.2、检验形式：印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 4.3、检验仪器或工具 ----密度计（具体要求见CY/T5-1999附录A）。 ----30～50倍读数放大镜。 ----常规检验用10～15倍放大镜。 ----符合规定的计量工具。 ----网点增大的计算方法（见CY/T5-1999附录B）。 ----相对反差值（K值）的计算方法（见CY/T5-1999附录C）。 ----控制条（见CY/T5-1999附录D）。 ----对光谱无选择、漫反射、具有1.50±2.20ISO视觉反射密度的黑色底衬。 4.4、检验方法 、测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符号要求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。 、计算法：用专门的数学模型检验印刷品质量。 、目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。 、比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。 、专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。 5 判定及检验要求： 5.1、判定：每有一处未达到第3款的有关条款规定即判该印张不合格。 5.2、机长自检：必须随时对所加工的产品进行检验，挑出其中的不合格产品加以标识，分开摆放。 5.3、车间和公司质检员对每个印件坚持每印3000张抽检一次，并做好抽检记录。 5.4、质检员每天保证90%的工作时间在生产现场进行巡检。 5.5、印件在转序前要按规定进行半成品检验，合格者方可转序，不合格的不放行，并按不合格品进行处置。 5.6、填写产品交接单、半成品转序记录，包括印品名、版数、数量、损耗等。 〈二〉设备操作及保养规范 标准设备操作规范 印刷流程规范 1．开机前的准备工作。开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙