冲压模具助学课件(培训版).pptx

冲压模具助学课件(培训版);福建信息职业技术学院模具教研室;冲压：在室温条件下，利用安装在冲压设备上的模具对材 料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得 所需要的形状、尺寸、性能的零件的加工方法。 ;冲压加工优点： 生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动化。 冲压件尺寸与形状精度高，质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件，冲压件的强度和刚度均较高。 无切屑加工，成本低。 ;冲压加工缺点： 模具具有专用性。 模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。 ;2.冲压及模具的发展趋向;分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达 到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生 分离。(落料、冲孔等);成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到 屈服极限，但未达到强度极限，坯料产生塑 性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制 件的加工工序。(弯曲、拉深、翻边等) ;;;;单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序 的模具。 复 合 模：只有一个工位，在压力机一次行程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模 具。 级 进 模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工 位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上 逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。;工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接 接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有 直接接触，只对模具完成工艺过程起保证 作用，或对模具功能起完善作用，包括： 导向零件、紧固零件、标准件及其它零件。;1.成形零件：;3.3 冲压模具的基本结构与组成 ;;4.1 对冲压材料的基本要求;;1．冲压常用材料：;福建信息职业??术学院模具教研室;常见的冲压设备;（2）冲压设备的型号表示方法 ;曲柄压力机;摩擦压力机;液压机;数控冲床;高速自动冲压机;双动拉深压力机;类型;一.压力机类型的选择 二.压力机规格的选择 ;小型冲压件：选用开式机械压力机 大、中型冲压件：选用双柱闭式机械压力机 导板模或要求导套不离开导柱的模具：选用偏心压力机 大量生产的冲压件：选用高速压力机或多工位自动压力机 校平、整形和温热挤压工序：选用摩擦压力机 薄板冲裁、精密冲裁：选用刚度高的精密压力机 大型、形状复杂的拉深件：选用双动或三动压力机 小批量生产中的大型厚板件成形工序：多采用液压压力机;二.压力机规格的选择 ;压力机许用压力曲线： 实际冲压力曲线与压力机许用压力曲线不同步。冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 ;压力机许用压力曲线 1-压力机许用压力曲线 2-冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3-拉深工艺拉深力实际变化曲线 ;压力机的闭合高度：滑块在下死点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 压力机的装模高度：压力机闭合高度减去垫板厚度的差值。 冲压模具闭合高度：冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论：Hmin-H1≤H≤Hmax-H1;1．模具安装前的准备工作 ： 检查打料装置。 检查闭合高度。 清理工作台、上下模板、滑块底面 。;1．冲压事故的机制 ;（1）危险因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的 相对位置及间距。（2）危险空间：指在滑块上所安装的模具（包括附属装置） 对工作面在行程方向上的投影所包含的空间 区域，即上、下模具之间形成的模口区。（3）危险时间：滑块的下行程，而在上行程滑块向上运动离