奇瑞班组成本管理案例.pptx

（内部资料、注意保密）班组长标准培训教材 ---班组成本管理教材主编： 2010年3月15日这种现象在你身边发生过吗？引 言我们要走什么？ 爱奇瑞 以厂为家为什么会有这种现象？目 录一、成本工作职责二、成本基础知识三、直接材料管理四、直接人工管理五、制造费用管理六、成本基础工作七、成本改善工作公司要求开源节流班组要做的事浪费控制降本改善管理人员要做的事掌握基础监督行为指导方法管理改善一、成本工作职责改善节约+一、成本工作职责班组成本管理工作内容两大方向四个工作班组长职责浪费控制 掌握基础 1、了解成本的概念；2、了解公司产品的成本构成；3、掌握班组的成本构成重点。监督行为 1、有发现浪费的能力，掌握班组常见浪费现象；2、了解浪费与公司、班组及个人的关系。指导方法 1、指导直接材料的收发存及异常处理；2、指导班组常用制造费用的业务处理；3、掌握日常表格表单填写；4、掌握班组各项基础成本工作方法。降本改善管理改善1、掌握改善的途径；2、了解改善的内容和方向。掌握一定的改善方法，并带领和指导班组员工实施改善。二、成本基础知识成本1、生产成本的概念企业为生产一定种类、一定数量的产品而发生的各种生产费用支出的总和就构成了产品生产成本。 二、成本基础知识2、班组成本的构成所有在班组消耗的人力、物力、财力均是班组成本的组成部分二、成本基础知识2、班组成本的构成机物料消耗工具消耗 废品损失动能++直接人工制造费用直接材料劳动保护费办公费低值易耗品材料费办公维修费工程维修费设备维修费运输费印刷费辅助生产通讯费差旅费……钢板油漆零部件等工资奖金其它福利等变动费用固定费用二、成本基础知识3、成本管理的主要业务存货管理成本管理范畴资产管理制造费用控制二、成本基础知识4、生产中的浪费及危害1. 等待的浪费；2. 搬运的浪费；3. 不良品的浪费；4. 动作的浪费；5. 加工的浪费；6. 库存的浪费；7. 制造过多（早）的浪费。请列举我们身边的浪费现象二、成本基础知识4、生产中的浪费及危害1天：200元动手做做数学题！ 请算一笔帐，按奇瑞公司目前约有20000名员工计算，每人每天少花1分钱，请您计算出1天，1个月，1年能省下多少钱？1月：6000元1年：83950元每天节约一分钱你能做到吗？节约更多能做到吗？二、成本基础知识节约一块材料节约一张纸节约一分钟节约一度电5、公司提倡的降本活动内容及要求公司提倡“四节约”活动提高工作效率，缩短无效沟通；所有能源消耗的节约，包括水、电、气、汽；包括所有办公用品，回收有效物资，打印纸双面打印。生产材料和辅助材料的合理使用；发收存三、直接材料管理1、直接材料的日常业务管理来件的清点（物流班）熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。三、直接材料管理2、班组直接材料的收料管理来件清点：主要针对物流班组 核对：数量/零件号/名称一致性 外观检查（如是否缺少附件）收货熟知本班组贵重件零件名称/号，指导本班组员工了解互换件信息；互换件含义：就是一个实物两个厂家供货，零件从外形、功能上基本无差异，且可以互换使用，但是为区别厂家用两个零件号供货的状态；零件号零件名称供应商切换（更改）后零件号供应商A15-5305190两风口总成8EYA15-5305190BA8AM定置定量管理：定置管理：即物流配送的物料必须监督其放在指定区域，不能随意摆放；定量管理：即对接收的物料在接收前确认一下装箱数是否符合车间的规定，超规定的予以拒收。车间要求存放量小时产量单车用量小时用量控制到货最高值1小时30台13030三、直接材料管理要货量的控制：车间在要货时要考虑生产计划，尤其是特殊物料，如超出生产计划就会形成呆滞物料；如：例1：08年12月1日，A15加长车产量为12台，但是线束等件要货均为20套，数量多出实际产量的80%。例2：08年11月15日A21-3724030BL的线束，到货40，不用。原因为零件号写错，把BC写成了BL三、直接材料管理3、班组直接材料的发料管理对本班组使用的物料做到先到的件先用，后到的件后用，这样做可以避免因时间过长造成的过期报废和呆滞风险。先进先出来领料的部门和单位必须持有车间规定凭证领料，外部门领料必须是车间受控人员带领，满足以上两点班组方可发料。对外发料做到日清，即当日发现的不合格品当日清出现场，并填制《不合格品处置单》跟踪车间相关人员对不合品处理的进度；不合格品日清保证装车的数量、零件号、状态符合车间工艺清单要求，班组长特别要关注新上岗员工和特殊件装车准确三