塑料成型工艺与模具结构.pptx

第四章 塑料成型工艺与模具结构;4.1 塑料及其特点;4.4 塑料的组成与分类;4.5 塑料制品的生产;4.6 塑料注射成型与模具结构;;4.6.2 生产前的准备;4.6.4 注射模的工作原理;4.6.5 注射模的结构组成;1.成型零部件;2.浇注系统;;（1）一模多型时浇注系统的流动平衡;（2）浇注系统的设计原则;3 . 导向机构;导柱作用：导向\定位 导柱布置方案： 两根直径相同的导柱不对称布置 两根直径不同的导柱对称布置 三根直径相同的导柱不对称布置 四根直径相同的导柱不对称布置 两组直径相同的导柱各两根，对称布置;（2）锥面对合导向机构;4.推出机构;推出机构的设计原则;一次推出机构;二次脱模机构;5.侧向分型与抽芯机构;6.温度调节系统;7.排气系统;8.支承零部件;4.6.4 注射模的典型结构;双分型面注射模 特点：两个分型面 主要对象：点浇口模具;带有侧向分型与抽芯机构的注射模 特点：主要对象为塑件有侧孔、侧凹的结构 常用侧向分型与抽芯机构： 斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构;带有活动成型零部件的注射模 特点：主要针对塑件内部具有侧向突起或凹陷的结构;无流道注射模（热流道注射成型） 优点：节省材料； 成型周期更短； 常用于特种模具 。 缺点：模具结构复杂； 模具成本高； 技术要求高。;自动卸螺纹注射模 特点：主要针对于带有内螺纹的塑件;4.6.7 注射模的安装;4.7 压缩成型工艺与模具结构;压缩模的典型结构及组成 1.成型零件 2.加料室 3.导向机构 4.侧向分型与抽芯机构 5.脱模机构 6.加热系统 7.排气机构 8.支承零部件;压缩模的分类 1.移动式压缩模 2.半固定式压缩模 3.固定式压缩模 主要区别在于模具是否固定在压力机上或模具整体全部固定还是部分固定在压力机上。;4.8 压注成型工艺与模具结构;压注模具的典型结构与组成 1.型腔 2.加料室 3.浇注系统 4.导向机构 5.侧向分型与抽芯机构 6.脱模机构 7.加热系统;压注模的分类 1.普通压力机用压注模 （1）固定式压注模 （2）移动式压注模 2.专用液压机压注模;4.9 挤出成型工艺与模具结构;过程： 1.塑化 2.成型 3.定型;挤出成型的模具结构 挤出机头 定型装置 作用：成型 改变塑料的运动 保压和塑化;挤出机头的分类方法 1.按塑件形状 2.按挤出方向 3.按机头内压力大小;挤出模的分类;4.10 中空吹塑成型;分类：;4.11 塑料模具材料的选取