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焊缝检测的国内外标准对比分析,总结的真好
1. 概述
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对于日常工件的无损检测而言,标准是最重要的工作依据。
从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项,到工件的最终评定、报告的参数出具,往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。
随着国际合作的不断加强,我们和国外的交流也日益广泛。
其中,涉及到产品质量验收时,应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别,这往往是供需双方讨论的焦点之一。
因此,将国内焊接构件焊缝无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比,分析其在日常生活中的应用,对于我们的工作,也是非常有好处的。
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2. 国内、外焊缝无损检测标准
钢结构焊缝的无损检测在国内已有成熟标准,以锅炉压力容器部门运用最为广泛,如GB/T11345,NB/T47013、GB/T3323和TB/T1558等。
近来铝合金轻量化材料的使用,使铝合金焊接结构的探伤检验也变得越来越重要,由于国内起步较晚,实用标准还不是很多。随着航空航天和高铁技术的发展,铝合金焊接结构件越来越多。
如高速动车组全部采用铝合金车体,大量使用预制型材、板材以焊接方式连接,如法国阿尔斯通的全铝焊接车体,德国克诺尔的铝合金焊接风缸等,由于国内尚无成熟检验标准,不得不按外方要求采用国际标准进行检验,因此关于铝合金焊接结构件的无损检测标准的研究正在开展之中。
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国内外关于焊接结构件的无损检测主要有下列所示标准:
GB/T 14693 焊缝无损检测符号
GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 12605钢管环缝熔化焊对接接头? ? 射线透照工艺和质量分级
GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T 15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
JB/T 9212常压钢质油罐焊缝超声波探伤
JB/T 6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6062焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级
NB/T 47013承压设备无损检测
TB/T 1558对接焊缝超声波探伤
ISO 5817焊缝 钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头(除波束焊外)不完整性质量分级
ISO 10042焊缝 铝及其合金弧焊接头 不完整性质量分级
ISO 17636-1焊缝无损检测 射线检测 X和伽马射线胶片技术
ISO 17636-2焊缝无损检测 射线检测 X和伽马射线电子成像技术
ISO 10675-1焊缝的无损检测 第1部分 钢、镍、钛及其合金制品射线检测的评价? 可接受水平
ISO 10675-2焊缝的无损检测 第2部分 铝合金制品射线检测的评价 可接受水平
ISO 17640焊缝无损检测 超声波检测 检测技术、验收等级和结果评估
ISO 11666焊缝无损检测 焊接接头超声波检测 验收等级
ISO 17638焊接无损检测 焊接接头磁粉检测
ISO 23278焊缝的无损检测焊接接头磁粉检测 验收等级
ISO 3452无损检测 渗透检测
ISO 23277焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级
JIS Z3105铝焊缝的射线照相检验方法和底片评级方法
JIS Z3080铝焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法
JIS Z3081铝管焊缝超声波斜角探伤方法及检验结果的等级分类方法
ASTM E1032焊接件的射线透照检测方法
ASTM E390钢熔化焊射线检验标准底片
ASTM E1648用于铝熔焊检验的射线照相参考底片
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3.国内、外焊缝检验标准对比分析
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由于ASTM标准中关于焊缝检验需要采用相应的图谱进行比对,这种方式对于要求较高的焊缝而言,相对难以评判,因此国内若无特殊需求一般很少采用。
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国内锅炉压力容器行业主要采用NB/T 47013进行检验。
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铁路行业中,由于以前主要以钢结构为主,一般采用GB/T3323及GB/T11345进行射线和超声波探伤,随着高速铁路与国外的交流与合作及高速动车组的成功研制,目前有很多已转换到要求按ISO 5817及ISO 10042要求进行相应的检验,同时,成体系的ISO17636-1也大量使用(GB/T 3323)也是基本等同的这个标准,除了验收部分)。
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由于国际标准在大量采用,对焊接检验要求也相应地逐步提高。
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国际焊接体系标准,是以ISO 5817及ISO 10042为核心制定的一系列关于射线、超声波、磁粉及渗透探伤标准。
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这两个标准仅设定了验收等级,并没有涉及具体的检测方法,而很多条款并不一定完全适用于某种方法,如根部未熔合,标准中涉及到了未熔合的部分的厚度,这在我们的常规无损检测方法中可能是无法做到的,需要使用者根据情况来选择方法和对应条款。
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在ISO 5817及ISO 10042中,按检验严格的等级分为B、C、D三个级别,B级要求最高。从标准内容来看,比目前国内标准要
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