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正确使用EMC风险评估技术,可以减少EMC测试
正确使用EMC风险评估技术,将揭开产品的黑盒,可以无需EMC测试而对产品进行EMC性能进行评价或合格评定,达到不进行昂贵的EMC测试就可以评定产品的EMC性能,也可以作为产品进行正式EMC测试之前的预评估,以降低企业研发测试成本。
1、EMC技术的现状与需求
很多企业和设备工程设计者一直在探索一种产品的EMC设计分析方法,它根据产品的实际设计情况,对应产品EMC设计的EMC相关因素逐个进行分析,过程中设计者可以发现产品EMC设计的缺陷,然而,在工程应用中,还有存在如下问题和需求:
1)?? 某一个EMC设计点做不到是否会导致EMC测试失败?或某一个EMC设计点我做了是否EMC测试就可以通过?
2)?? 设计者虽然明白某些措施是有效的,但总是在成本、付出与EMC测试成败的结果之间犹豫,简单的说总是有一个问题困扰着设计者,”我知道此措施有效,但在不加此措施的情况下,是否也有可能让产品EMC测试通过?”
不进行EMC测试的情况下,是否能否评定产品的EMC性能?
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2、产品EMC设计风险评估概念与目的
EMC风险评估旨在为有效的设备、系统或工程现场的EMC风险应对提供基于证据的信息和分析,按手段分类可以分为EMC设计风险评估和EMC测试风险评估。EMC测试风险评估基于EMC测试。EMC测试风险评估已是目前普遍而常用的评估技术,一般直接称为“EMC测试“,最终的输出是EMC测试报告。EMC设计风险评估基于EMC设计,利用风险评估的手段对产品的EMC设计方案进行评估,这样可以评价或预知产品的EMC性能或EMC测试的通过率。
产品EMC设计风险评估是一项利用成熟的风险评估技术和手段对产品、系统的EMC设计特性而展开的一项评估活动,它可以独立存在也可以在企业开展的风险管理过程中与其它活动(如EMC测试、EMC对策、评审沟通等)相结合。
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3、EMC设计风险评估原则和依据
EMC设计风险评估的依据是通过分析产品的机械架构和PCB设计,以评估产品EMC测试失败的可能性。一般包括两个组成部分:
a) 产品的机械构架EMC设计风险评估;
b) PCB EMC设计的风险评估。
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4、EMC设计风险评估基础机理和模型
4.1 产品机械构架EMC设计风险评估机理和理想模型
4.1.1产品机械构架设计EMC风险评估机理
产品的EMC设计的风险在于抗干扰(EMS)和电磁干扰(EMI)两部分,其中,对抗干扰来说,其风险评估机理是基于分析产品EMC设计分析方法,即当产品的某个端口注入同样大小的高频共模电压或同样大小的共模电流时,不同的产品设计方案,就有不同大小的共模电流流过PCB,可以通过判断流过PCB板的共模电流大小来评估产品机械构架设计的EMC抗扰度风险。机械构架设计中影响这种共模电流大小的因素即为产品机械构架抗干扰风险评估要素。
对EMI,当产品处于正常工作状态时,由于产品内部的信号传递,导致内部的有用信号或噪声无意中以共模电流的方式传导到产品中可以成为等效天线的导体,形成辐射发射,如果这种无意中产生的共模电流,在传导骚扰测量时传导到测量设备LISN时,就产生传导骚扰问题,产品机械构架设计的改变会改变这种电流的传递路径与大小,较好的产品机械构架设计可以使得这种共模电流最小化,即风险最小,反之则反。机械构架设计中影响EMI电流大小的因素即为产品机械构架EMI风险评估要素。
总之,产品EMC设计分析方法的获得是工程人员能对产品EMC设计进行风险评估的前提。
4.1.2产品机械构架设计EMC风险评估理想模型
产品EMC设计风险评估理想模型表示一个具有完美EMC设计方案的产品,产品EMC设计风险评估理想模型表示没有EMC风险。产品机械构架EMC风险评估理想模型是一个在构架设计上能符合所有产品机械构架EMC设计的相关点要求的产品。
产品机械构架EMC风险评估理想模型可按照如下图1所示:
图1?产品机械构架设计EMC风险评估理想模型?
?
为了达到理想模型,以下设计点必须做到完美:
A:电缆的连接位置
B:? 屏蔽电缆屏蔽层的搭接
C:? PCB外部的电源和信号输入端口的滤波和防护
D:PCB板的工作地与金属壳体之间的互连
E:不同PCB板之间的工作地的互连(通常通过结构件实现)
F: 产品内部PCB互连信号端口的滤波和防护
G: 壳体各个金属部件之间的搭接(考虑阻抗与缝隙处理)方式
H: 进入壳体后的电缆、连接器、PCB(可能有)、PCB板的工作地与金属壳体之间的互连及产品金属壳体之间所组成的回路面积。
I: PCB间的信号互连
J:壳体接地线
K:产品防ESD击穿的风险评估
4.2 PCB设计的EMC风险评估机理和理想模型
4.2.1 PCB设计EMC风险评估机理
产品PCB设计的EMC风险评估是通过分析产品
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