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平整机安装技术论文 平整机结构及装配浅析 摘要：平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。本文主要介绍了平整机的结构和各部分的主要参数性能。 关键词：参数 装配 装配 一、主要参数 型式 : 4辊 张力 :MAX140KN 轧制力: MAX1000T 弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座 驱动 :两个支承辊分别驱动 操作模式 : 干式 二、主要组成: A机架 牌坊 :铸钢，常用SC450,探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤 地脚板 ： 铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。 连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1 衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小，导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注; B轧制线调整装置 机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。螺杆有保护罩。 两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。一台交流电机驱动两个蜗杆轴。 一个制动器以保证机构锁紧。 于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。 铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1 阶梯板，材质42CrMo,成品需要PT C辊子 工作辊 ： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800?,辊身硬度HS94~100; 粗糙度：2―3umRa ; 支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720?,辊身硬度HS69~75; D 工作辊轴承及轴承座 工作辊轴承座 ： 4个,SC450;内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生; 衬板 ：材质CAC304; 轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311? E支承辊轴承及轴承座 支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求高，需要高度关注; 衬板：CAC304 支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771? F 轴承座锁紧机构 各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成. G液压轧制力系统 装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀. 位置传感器： 每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置. 压力传感器： 每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈. 三、装配浅析： 合装部分： 1单独组装机架并进行测量;安装地脚板找正，需要保证侧面弯曲在0.02mm/m以内;此很重要，可以保证机架在竖起来时基准。 平整机未竖起来前要将能装的尽可能装上去，保证内挡衬板，工作辊缸块，传感器支架等;内档衬板的装配尺寸必须要保证，由于衬板的面积较大，在磨加工的时候平面度不好保证，虽然磨削时测量是合格的，但放一放，工件就会变形，且不是规则的，建议衬板不要才采用钢板件，避免因弹性释放而导致平面度无法保证，影响装配。锻件可以克服此问题 2竖起机架，设置脚手架，连接安装上下横梁，测量机架各部位尺寸; 重点是地脚板和机架间的间隙。 3安装轧制线调整装置，驱动装置，调整液压缸，千斤顶，并安装附属配管;轧制线调整装置主要是通过带斜度的衬板的相互运动来进行调整的，衬板的尺寸是关键，项目前期策划时要列为重点; 4安装测张力辊，防皱辊，辊子擦拭装置，中间测张辊; 一般情况下测力传感器是不在工厂组装，需要提前将工装准备好，及传感器模拟板; 5安装轧机附属配管，由于配管是预制的，很多可能会在实际组装时发生干涉现象，要预留改制的时间，在改制配管时，涉及到的配管及接头不可因时间紧