旋纽模具的设计与计算.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 HYPERLINK 丽水职业技术学院 机电信息分院 毕 业 设 计 旋纽模具的设计 学生学号： 学生姓名： 导师姓名： 班　　级 专业名称 提交日期 答辩日期 年 月 日 摘 要 在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。 市场的竞争越来越激烈的；不断增长的控制或减少成本的压力；更小的批量；更短的交付时间/JIT；更少的存货；有限的资金承担；更高的生产率。实现快速简易模具卸换的挑战“部件与部件”生产转换时的最短停工期；当最后流程完毕，需要卸下以及移动用过的热态模具；安装新的模具，如果可能，在操作温度范围内进行作业；新的装夹系统要求容易改进； 必须保持安全操作。 关键字：注塑模具、模具卸换.、模具设计、装夹系统、CAD、安全操作 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 目 录 2 一．引言 3 二．塑件的工艺性分析 4 2.1塑件的原材料分析 4 2.2塑件的尺寸精度及表面质量分析 4 2.3塑件的注射工艺参数的确定 4 三．合模导向机构的设计 5 3.1合模导向机构 5 四．型腔数的确定及浇注系统的设计 6 4.1分型面的选择 6 4.2型腔数的确定 6 4.3确定型腔的排列方式 7 4.4浇注系统的设计 7 五．排气、冷却系统的设计与计算 10 5.1排气系统的设计 10 5.2冷却系统的设计与计算 10 六．模具工作零件的设计与计算 11 6.1型芯与型腔的设计 11 6.2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算 13 七．脱模机构的设计与计算 14 7.1脱模力的计算 14 7.2推板的厚度 14 7.3顶杆直径的计算 15 八．注射机与模具各参数的校核 16 8.1工艺参数的校核 16 8.2安装参数的校核 16 九．模具的装配： 17 十．总结评价： 18 致谢 18 参考文献 19 附录： 19 一．引言 当今市场竞争日趋激烈，批量生产使得模具更换频繁，生产商必须具备警觉的观念以帮助提高生产力。减少系统模具卸换所需的冗长时间，将有助于改善车间的效率，以及帮助降低成本。当讨论涉及到使用快速模具卸换的理由以及任务执行的时候，就涉及到许多不同的需要考虑的因素。比如劳动力成本，机器成本，机器生产能力，减少停机时间以及安全和人体工程学等。 二．塑件的工艺性分析 2.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　　　　　 甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性： 无定形料、吸湿性大、不易分解。质脆、表面硬度低。性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。 宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。 模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。 质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。 2.2塑件的尺寸精度及表面质量分析 该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。 由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。 2.3塑件的注射工艺参数的确定 根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。 　　　　注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 　　　　料筒温度：后段温度t1选用180℃ 　　　　　　　　　中段温度t2选用200℃　 　　　　　　　　　前段温度t3选用220℃ 　　　　喷嘴温度：选用220℃ 　　　　注射压力：选用100MP 　　　　注射时间：选用20s 　　　　保压时间：选用2s 　　　　保压： 80MP 　　　　冷却时间：选用28s 　　　　总周期： 50s 三．合模导向机构的设计 3.1合模导向机