《高炉炼铁操作》5.项目五 高炉四大操作制度及高炉日常操作.docx

项目五 作为高炉还原剂的条件是什么,高炉内的还原剂有哪些? 2.生铁形成过程中,碳是如何进入生铁的? 生铁的形成:生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程。最初被还原的铁为固态海绵铁,海绵铁在下行过程中不断地进行着渗碳。熔点逐渐降低,最后熔化为金属铁滴,在穿过焦炭孔隙向炉缸滴落过程中,开始大量的渗碳。 3.炉渣的成分有哪些,炉渣的作用是什么? 炉渣的形成:矿石中除铁氧化物外还有脉石,以SiO2和Al2O3为主要成分,熔点较高,焦炭灰分中80%以上也是SiO2和Al203,这些高熔点的酸性氧化物和熔剂中的碱性氧化物如CaO、MnO,在一定温度下相互作用生成低熔点的化合物而形成初渣。初渣中含有较多的FeO和Mn0。 4.什么是炉渣碱度,其表示方法有哪些? 炉渣碱度(the basicity of slag)是一种表示炉渣特性的指数。它是炉渣中自由氧离子浓度的标志，是炉渣化学性质的主要指标。也是确定高炉造渣制度的重要依据之一。通常多用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓度的比值表示。 5.炉渣的物理性质包括哪些方面,它们对高炉冶炼有何影响? 6.影响生铁中硫含量的因素有哪些,炉渣脱硫的条件是什么? 影响生铁中硫含量的因素有富氧率，铁水温度，焦炭灰分，铁水硅含量，风温。脱硫条件： (1）炉渣化学成分。 1)炉渣碱度。炉渣碱度是脱硫的关键性因素。一般规律是炉渣碱度愈高，脱硫能力愈强。这是因为炉渣碱度高，则渣中CaO含量高，相对减少了SO2含量，提高渣中氧负离子的浓度（因为SiO2与O2-结合形成硅氧复合负离子SiO-，从而降低渣中O2-离子浓度）。因此，碱性渣的脱硫能力比酸性渣强得多。 但是，碱度过高使渣的流动性变坏，阻碍硫的扩散，同时由于过高的碱度下容易析出正硅酸钙的固体颗粒，不仅提高了黏度，而且降低了炉渣的实际碱度，从而使炉渣的脱硫能力大大降低。高碱度渣只有在保证良好流动性的前提下才能发挥较强的脱硫能力。 2)MgO。MgO也具有一定的脱硫能力，但不及CaO，这是由于MgS不及CaS稳定。但渣中一定范围内增加MgO含量能提高炉渣的稳定性和流动性，还可以提高总碱度，这就相当于增加了氧负离子浓度，有利于脱硫反应。 3)FeO。FeO对脱硫极为不利，因为发生如下反应Fe2++O2-=[Fe]+[O]增加了生铁中氧的浓度，对脱硫反应不利。因此，渣中FeO要尽量少。 (2)渣铁温度。温度对炉渣脱硫能力的影响有两个方面:一是由于脱硫反应是吸热反应，提高温度对脱硫反应有利；二是提高温度降低炉渣黏度，促进硫离子和氧离子的扩散，对脱硫反应也是有利的。 (3)提高硫分配系数Ls。 (4)高炉操作。当高炉不顺行、煤气流分布失常，炉缸工作不均匀时，高炉脱硫效果降低，生铁含硫量升高。因此，正确运用各种调剂因素，保证高炉顺行，是充分发挥炉渣脱硫能力，降低生铁含硫量的重要条件。 7.什么是风口前理论燃烧温度,影响理论燃烧温度的因素有哪些? 理论燃烧温度是指风口前碳素在一定条件下燃烧时，燃烧产物所能达到的最高温度，即假设燃烧产物获得全部燃烧生成热以及鼓风和燃料带人的物理热 时所能达到的温度。尽管这是一个理想化而并非实际的温度，但它仍是评价燃 料燃烧过程好坏的重要指标，生产中一般指燃烧带中燃烧焦点的温度。理论燃烧温度与炉缸温度是两个不同的概念，炉缸温度一般是指炉缸中渣铁的温度。因素： (1)鼓风温度理论燃烧温度受鼓风和喷吹燃料的影响最大，当鼓风温度ll00℃左右时其带人的显热约占总热量的40%，鼓风温度升高，则鼓风带人的物理热增加，理论燃烧温度升高。(2)鼓风含氧量鼓风含氧量升高，则含量减少，虽然因风量减少而使鼓风带入的物理 热降低，但由于煤气N2含量减少的幅度较大，理论燃烧温度显著升高。(3)喷吹燃料由于喷吹燃料分解吸热并使煤气中H2量增加，理论燃烧温度降低，一般 需要提高风温来补偿。例如，当风温为1000~1200℃时，喷吹lkg无烟煤需 补偿1.6~2.0℃的风温；烟煤则需补偿2.0~2.5℃的风温。因各种喷吹燃料 的分解热不同，所以对理论燃烧温度的影响程度也不相同，喷吹天然气條低理 论燃烧温度最剧烈，重油次之，无烟煤降低最少。(4) 鼓风湿度鼓风湿度的影响与喷吹燃料相同，由于水分分解吸热，理论燃烧温度降低。当H2的利用率为40%时，大约lg/m3的湿分需要补偿5.5~6.0℃的 风温。 8. 什么是鼓风动能,其表达式如何? 鼓风动能高炉鼓风通过风口时所具有的速度,称为风速。表示方法有两种:标准风速和实际风速。鼓风在一定速度下运动所具有的能量称为鼓风动能。E =1/2 mv2。 9. 合适的鼓风动能应考虑哪些因素,鼓风动能对高炉冶炼有哪些影响? 因为鼓风质量与热风温度、气体密度、重力加速度、碳燃烧率、燃烧的固定碳含量相关;风速与风口面积、工作风口数目