机械制造工程原理第六章.pptx

第六章 机械加工精度6.1 机械加工精度的概念6.1.1 机械加工精度的含义及内容 精度与误差的关系（1）尺寸精度（2）几何形状精度（3）相互位置精度6.1.2 机械加工误差分类（1）系统误差与随机误差（2）静态误差与切削状态误差 加工精度是指加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。 加工误差是指加工后零件实际尺寸、形状、位置三种几何参数与理想几何参数的偏离数值。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高，加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。6.2 获得加工精度的方法（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法6.2 获得加工精度的方法（4）主动测量法6.3 影响加工精度的因素6.3.1 原理误差6.3 影响加工精度的因素6.3.2 工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响（1）机床的制造精度和磨损1）导轨误差2）主轴误差6.3 影响加工精度的因素（2）刀具的制造精度和尺寸磨损6.3 影响加工精度的因素（3）刀具的制造精度和尺寸磨损6.3 影响加工精度的因素6.3.3 工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响（1）刚度的概念6.3 影响加工精度的因素6.3.3 工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响（2）刚度曲线及影响刚度的因素1）工艺系统的变形曲线6.3 影响加工精度的因素2）影响工艺系统刚度的因素接触面的表面质量系统存在薄弱环节-刚度较差的零件连接件夹紧力的影响6.3 影响加工精度的因素摩擦力的影响间隙的影响3）工艺系统刚度及其组成（3）工艺系统受力变形对加 工精度的影响1）切削力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素2）传动力对加工精度的影响6.3 影响加工精度的因素3）惯性力对加工精度的影响6.3 影响加工精度的因素4）夹紧力对加工精度的影响6.3 影响加工精度的因素5）重力对加工精度的影响6.3 影响加工精度的因素（4）内应力对加工精度的影响1）毛坯制造中产生的内应力6.3 影响加工精度的因素（4）内应力对加工精度的影响2）冷校直带来的内应力6.3 影响加工精度的因素（5）提高工艺系统刚度的措施1）提高机床构件自身刚度2）提高工件安装时刚度3）提高加工时刀具刚度6.3 影响加工精度的因素（5）提高工艺系统刚度的措施4）提高零件表面质量5）减少接触面6）加预紧力6.3 影响加工精度的因素6.3.4工艺系统受热变形对加工精度的影响（1）工艺系统的热源切削热传动系统的摩擦热和能量损耗外部热源（2）工件的热变形工件比较均匀地受热工件不均匀受热6.3 影响加工精度的因素（3）刀具的热变形6.3 影响加工精度的因素（4）机床的热变形6.3 影响加工精度的因素（5）减少热变形对加工精度影响的措施减少热源的能量用热补偿方法改善机床结构保持工艺系统的热平衡控制环境温度6.3 影响加工精度的因素6.3.5调整误差（1）试切法调整度量误差加工余量的影响微进给误差（2）按定程机构调整（3）按样件或样板调整6.3.6度量误差度量方法和度量仪器的选择测量力引起的变形误差度量环境的影响6.4 加工误差的分析与控制（1）正态分布曲线的函数表达式： 磨削外径为 数据表序号尺寸序号尺寸序号尺寸序号尺寸19.61699.658179.636259.63629.629109.647189.641269.63239.621119.628199.624279.63849.636129.644209.634289.63159.640139.639219.631299.62869.644149.646229.636309.64379.658159.647239.642319.63689.657169.631249.644329.632尺寸分散范围: 9.658- 9.616=0.042设分组数为:8则尺寸间隔大小(区间宽度)=0.042/8=0.00525mm平均尺寸:9.638mm公差带中心尺寸:9.63mm频数尺寸轴直径直方图直方的高都与频数成正比。数据取多分组密直方图就趋近一条光滑曲线正态分布曲线的特性随机变量出现在6σ以外的概率仅0.27%,可以认为正态分布的随机变量的分散范围是6σ （2）正态分布曲线的特点： ① 曲线对称于 ，以 为中点的正负偏差概率相等。 ② 曲线与X轴之间所围成的面积等于1。 ③ 为正态分布随机变量总体的算术平均值。代表了一批工件加工尺寸的算术平均值，决定了一批工件加工尺寸的分布中心及其坐标位置。 ④ 为正态分布随机变量的均方差。决定了正态分布曲线的形状和分散范围。不同 特征参数下的正态分布yyya）双峰分布000xxxb）平顶分布c）偏向分布（2）非正态分布曲线 双峰分布：两次调整