机械制造行业职业卫生.pptx

感谢河北联合大学姚三巧老师和金玉兰老师的无私奉献，再此表达无尽的谢意。机械制造行业职业病危害因素及防护措施简 介机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国有上百万劳动者从事机械制造产业。简 介机械制造工艺流程主要由原材料和能源供应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材料改性与处理、装配与包装、搬运与储存、检测与质量监控、自动控制装置与系统八个工艺环节组成。 下料铸造锻造热处理表面处理机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接简 介由于表面处理根据表面类型不同，所采用的加工方法也不同，另外焊接作业职业病病害因素较多，本次也不再详述。本次主要针对铸造、锻造、热处理、机械加工、装配进行讲解。一、铸造铸造铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。1.1铸造用砂的种类石英砂：应用最广、用量最大。 组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。 二氧化硅含量：铸钢件为96%—98% 铸铁件和小型铸钢件为90%-93%电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。1.2工艺简介与职业病危害因素识别工艺流程图模样制造工艺图原辅材料准备型芯砂的配制造型合型合金熔炼浇注铸件后处理铸件落砂清砂1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1造型（芯） 制造砂型的工艺过程叫做造型 制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。按照机械化程度分为：手工造型（芯）和机器造型（芯）两大类。 手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少，职业危害相对较小。1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1造型（芯）新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择的方法越来越多 手工造型到机器造型 湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种类也有所不同1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1职业病危害因素的识别存在环节职业病危害因素备注造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关砂型（芯）烘干高温、热辐射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高频电磁场和微波辐射如果使用煤和煤气作燃料会产生；如果使用高频感应炉或微波加热时存在合箱粉尘1.2工艺简介与职业病危害因素识别1.2.1职业病危害因素的识别存在环节职业病危害因素备注熔炼高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；噪声：电加热过程中电机运行过程中产生浇注高温、热辐射、金属氧化物粉尘、塑料气化模熔化、CO、CO2等落砂清理粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高二、锻 压二、锻压锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。二、锻压2.1锻压的分类和常用设备 按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等二、锻压2.2工艺及职业病危害因素识别毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品2.2工艺简介与职业病危害因素识别2.2.2职业病危害因素的识别职业病危害因素存在环节噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）锤锻（空气锤、压力锤）冲床、压床高温、热辐射加热炉、锻打过程中毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体）锻造炉可产生粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生三、热 处 理三、热处理热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处理工艺很多，较复杂，主要有正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。三、热处理3.1工艺简介普通热处理工艺流程淬火：可使金属零件的硬度增高；回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火。金属件加热淬火回火三、热处理3.2职业病危害因素识别种类职业病危害因素名称存在环节毒物氯化钡、氨气、氢化物。氮氧化物、甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生