数控车床零件加工综合实例解析.pptxVIP

第5章 数控车床零件加工综合实例;5.1轴类零件的编程与加工 5.1.1零件图纸及加工要求;5.1.2工艺分析 ①零件图分析 可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、 倒角几种表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位 置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控CK6142型车 床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。 因为零件的毛坯尺寸为ф70，加工后的最小部分尺寸为 M30×3.5，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工 阶段和精加工阶段，编成时采用固定循环指令G71和G70;②加工路线的确定 车端面→倒角→粗车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆→ф50端面→R25圆弧面； 精车M30×3.5螺纹外圆→ф40外圆→ф50端面→R25圆弧面； 车ф26退刀槽； 车M30×3.5螺纹。;③装夹方案的确定;④刀具的选择 ;④刀具的选择 ;⑤切削用量的确定;5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算;①基点坐标的计算;②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工;5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求;5.2.2工艺分析 ①零件图分析 分析上图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等几种表面组成，且零件精度要求不高，满足数控CK6142型车床的加工范围，因此采用CK6142型数控车床进行加工。因为零件最大直径尺