锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施.docVIP

水冷壁高温腐化的原因剖析及预防举措 我厂 #2 炉在本次 B级检修中发现水冷壁存在高温腐化现象，高温腐化地区 大概在 D层焚烧器与 层焚烧器之间 , 在这一地区水冷壁高温腐化后，壁厚 明显减薄，最薄处仅有 5mm,因而强度降低，极易造成水冷壁爆管和泄露，危 及锅炉安全运行。 针对水冷壁高温腐化问题 , 生产部、调动部、运行分场进行了多次剖析和 探讨，认为我厂水冷壁高温腐化的原因大概有以下几个原因： 、我厂燃煤为山西贫煤，该煤种含硫及硫化物较多，高含硫量使煤在焚烧中产生较多的腐化性物质，直接致使水冷壁的高温腐化。同时，由于近年来煤炭市场供求关系的变换，煤质难以得到保证，由于煤质较杂多变，运行中往往引起煤粉变相，着火点推迟，焚烧速度低等一系列问题。 2 、我厂锅炉为亚临界锅炉，饱和水温约为 360 ℃，水泠壁温度可达 400℃，在该条件下管壁被氧化，使受热面外表形成一层 Fe2O3 和极细的灰粒 污染层，在高温火焰的作用下，灰分中的碱土金属氧化物（ Na2O、K2O）升华， 靠扩散作用抵达管壁并冷凝在壁面上，与周围烟气中的 SO3 化合生成硫酸盐。 管壁上的硫酸盐与飞灰中的 Fe2O3 及烟气中的 SO3 作用，生成复合硫酸盐，复合 硫酸盐在 550℃-710 ℃范围内呈液态，液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐 蚀作用。 、我厂入炉煤粉长期偏向，造成煤粉直接冲刷水冷壁，在水冷壁邻近地区