×××隧道×××段---仰拱技术交底.docxVIP

技术交底书 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 ×××10标 第 页 共 页 交底编号 ×××××× 工程名称 ×××隧道进口 设计文件图号 ×××、××× 施工部位 ×××段仰拱 交底日期 2016.03.01 仰拱施工技术交底 一、适用范围和目的 范围：×××隧道进口D3K313+040～D3K313+245段Vb仰拱施工。 目的：明确隧道仰拱施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱施工，提高仰拱施工质量。 二、施工参数 1、仰拱开挖半径R=15.65m，隧道中线仰拱开挖面距设计轨面2.78m，线路中线仰拱开挖面距设计轨面2.62m。 2、仰拱初期支护拱架采用I20a型钢拱架，纵向间距0.8m，喷射C25混泥土，厚度28cm。 3、仰拱主筋采用Φ22螺纹钢，间距20cm；纵向筋采用Φ12钢筋，间距25cm；勾筋采用Φ8钢筋，间距25cm。 4、仰拱现浇C40钢筋混凝土，厚度为60cm，环境等级为“H2”。 5、仰拱充填采用C20混凝土回填，预留30cm二铺。 三、施工工艺、工法 1、工艺流程 开挖准备→仰拱开挖→隧底断面复核→虚渣清理→栈桥就位→初期支护→仰拱钢筋绑扎、安装模板→自检、报验→浇筑仰拱混凝土→养护→安装填充模板→浇筑填充混凝土→养护→下一工序 。 2、仰拱开挖 (1)仰拱开挖采用松动爆破配合挖掘机进行施工，每循环不得大于3m。采用爆破方法开挖时应注意控制钻孔深度，根据仰拱底部围岩情况预留15～30cm采用人工配合机械清底，防止扰动底部围岩和超挖。开挖断面严禁欠挖。 (2)为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖爆破时严禁放大炮，控制装药量。 (3)出渣后，测量人员在隧道两侧边墙高于设计标高1m处每隔5m打一高程控制点，使用水泥钉标记。从隧道中线朝两侧每隔1m量出细线离隧道底面的高度，与设计值进行比较，判断与设计尺寸是否相符，并对欠挖的部位进行处理。 (4)仰拱一次开挖长度控制在3米范围内，避免造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响结构及施工安全。 3、仰拱初支 (1)开挖后，应及时进行仰拱支护。仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。 (2)在施实仰拱支护前，基底中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。 (3)钢架支护采用I20a型钢，纵向间距与上部拱架相同为0.8m，与下导坑拱架采用螺栓板连接，使拱架封闭成环。纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m，连接钢筋采用双面焊焊接。钢架各单元连接如下图所示 (4)喷射混凝土时采用湿喷工艺施工，混凝土标号为C25，厚度28cm。 4、仰拱钢筋施工 (1)该段主筋采用Φ22螺纹钢，间距20cm；纵向筋采用Φ12钢筋，间距25cm；勾筋采用Φ8钢筋，间距25cm。绑扎前在两侧边墙标识钢筋标高线。 (2)钢筋在洞外加工场加工，运输车运输到现场，人工安装绑扎。根据测量控制点先绑扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋绑扎依据，绑扎完外层钢筋后再用相同方法绑扎内层钢筋，并及时将内外层用钢筋连接。 (3)钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm的同标号混凝土垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋必须严格按照要求绑扎，严禁任意将钢筋间距放大或缩小。 (4)同一断面钢筋安装必须位于同一法线上，不得前后扭曲，前后钢筋纵向应平顺。 (5)在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头，焊接接头或机械连接板接头单面为10d，双面为5d，且不小于50cm，绑扎接头搭接长度为40d，且不小于50cm。 (6)矮边墙预留接茬钢筋内外层相邻钢筋接头错开搭接，外露短接茬筋长度不小于40d（880mm）,长接茬筋长度不小于40d+40d *1.3（202mm），外露高度和纵向线性保持顺直。 钢筋加工允许偏差和检验方法： 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 ±5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋保护层厚度 +10、-5 尺量两端、中间各2处 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法： 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 5、模板安装 仰拱端头模板采用钢模，小边墙采用弧模。模板必须按测量放线位置进行安装定位，误差控制在5mm之内。模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。左右侧模板