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彩 板 安 装 施 工 方 案
一, 工程概略
本工程位于亚太森博(山东)浆纸有限公司项目部正前方,建面积约 2200m2。地上一
层,建筑总高度为 9.45m构造形式是框架构造
二, 编制依据
亚太森博(山东)浆纸有限公司图纸一套
2,工程洽谈,设计变更及图纸会审记录
3,《钢构造工程施工查收质量规范》 GB50205-2001
4,有关行业标准,质量体系文件及工程管理制度
三,施工范围
厂房墙面彩钢板安装,保温棉铺设,防水透气膜的铺设,天沟制作安装
四, 施工准备
作业人员
项目部在工人进场后,当天对工人进前进场安全教育,并对工人进行技术辅导及质量控制
教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对有关人员进行技术交底。
主要设备
序号
设备名称
数量
规格
用途
1
钢丝绳。留绳
10 根
安装
2
麻绳
100m
安装
3
钢丝
8m
0.5
彩板提升
4
手电钻
10 把
彩板安装
5
剪刀
2 把
彩板安装
6
电缆线
300m
用电
3、材料进场查验
3.1、材料进场厂商应附原厂 (素材提供厂商 )出厂材质查考证明。
3.2、查验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、查验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否切合料单。
3.4、查验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。
3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下从头调整后再吊升。
3.7、彩色钢板迟缓下降待吊车手控拟订位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后 ,所有板肋须朝上 ,板面应朝同一方向 (便于安装公母扣合 )并应以尼
龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上 ,屋面板隔跨堆放 ,不得置于檩条中央。
3.9、彩钢木屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场所面成型 ,暂定在 1 轴)
、材料进场至指定地址前须分批分类吊放 ,不立刻使用时应齐整堆置并以帆布或塑
胶布覆盖。
、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木 (枕木高于 6cm 以上 ),材料不得接触地面 ,
枕木间距不大于 3M,且需安排倾斜放置 ,以利排水。
、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
、材料吊上屋架施工要点。
吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防备钢板滑落 (如下列图所示 ),并使用麻绳捆
绑固定。
4、施工准备
4.1、钢构造主体查收合格;
4.2、防火涂料粉刷达成;
4.3、各样施工机具设备检查正常。
4.4、施工前仔细查阅图纸、洽谈、方案、有关安全质量规范,找出屋面工程中施工
难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。
五.施工方法
1.施工布置
1.1.流水线划分
1) A-C/1-15
2) C-E/1-15
1.2.劳动力计划
部位 人数
屋面板,墙面板成型 接板工 2人
屋面板,墙面板运输 运搬工 3人
天沟安装 安装工 2人
保温棉铺设 铺棉工 2人
屋面板,墙面板安装 铺板工 2人
屋面,墙面收边,泛水安 安装工 2人
装
1.3 施工工序安排
1)屋面:彩板进场——搭设备工平台——天沟安装——钢丝网铺设——铝箔纸安装——保温棉铺设——防水透气膜铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水办理——零星布定
2.钢构造彩板:
2.1 天沟安装
厂房天沟分两边,采用焊接接缝,为防止焊接时出现变形,接头处先用间接式点焊,
直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。
2.2 屋面板施工方法
屋面底用加筋带肋铝箔纸, 施工时先将底网固定在檩条上平面, 然后在铺铝箔纸在铺岩
棉保温层。从 15 轴向 1 轴铺设。在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板 ,在安装屋面板时应注意板
的横向平整度,在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。在
铺设 3-5 片屋面板时,应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致,以保证屋面平行,并保证最
大斜度不超过规范 20mm.
2.3 山墙泛水 .屋脊盖板施工方法
在屋面板安装达成后,先对屋脊檐口做泛水沿的防水办理,在进行屋脊帽盖的安装,
在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于 100mm,并用铆钉进行连结,在屋脊盖板达成后对
所有外露铆钉满打密封胶。
六、质量保证举措
工人进场后首先进行三级教育,每日班前强调施工操作要点,加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详尽的技术交底。
2.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书,各类证书应列表登记,
并与实物查对无误。如无此文件,可拒绝查收或施工。有疑问的应复核鉴定,合格后方可
使用。
3.运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。
4.彩板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后,表面应洁净,不应有明显凹凸和皱纹。
6.彩板、泛水板、包角板
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