种子贮藏加工论文.docVIP

种子加工，即对采收的种子进行清选、分级、干燥、消毒、包衣，包装等处理，是提高和保证种子质量的主要措施。清选是从采收的种子中去除未熟、空瘪、受损种子及杂物的过程。种子必须干燥，达到安全贮藏的含水分标准，才能在一定的时期内保持活力和种用价值。种子消毒和包衣是采用物理化学方法处理，杀死病原生物，提高种子抗逆性和改善播种质量。 种子贮藏，就是为了能较长时间的保持种子具有旺盛的生活力，延长种子的使用年限，保证种子具有较高的品种品质和播种品质，以满足生产对种子数量和质量的需求。 首先，种子加工 种子的清选分级 未经清选的种子堆，成分相当复杂，其中不仅含有各种不同大小、不同饱满度和完整度的本品种种子，还含有相当数量的混杂物。而各类种子或各种混合物各具固有的物理特性，如形状、大小、比重及表面结构等。种子的清选和分级就是根据种子群体的物理特性以及种子和混合物之间的差异性，在机械操作过程中(如运输、振动、鼓风等)将种子与种子、种子与混杂物分离开。 （一）种子清选分级的原理 1、根据种子大小进行分离根据种子的大小，可用不同形状和规格的筛孔，把种子与夹杂物分离开，也可以将长短和大小不同的本品种种子进行分级。  （1）.按种子的长度分离按长度分离是用圆窝眼筒来进行的。窝眼筒为一内壁上带有圆型窝眼的圆筒，筒内置有盛种槽。工作时，将需要进行清选的种子置于筒内，并使窝眼筒作旋转运动，落于窝眼中的短种粒(或短小夹物)被旋转的窝眼滚筒带到较高位置，接着靠种子本身的重力落于盛种槽内。长种粒(或长夹物)进不到窝眼内，由窝眼筒壁的摩擦力向上带动，其上升高度较低，落不到盛种槽内，于是长、短种子分开。一般圆窝筒转速为30-45转/min。? （2）.按种子的宽度分离按宽度分离是用圆孔筛进行的。凡种粒宽度大于孔径者不能通过。当种粒长度大于筛孔直径2倍时，如果筛子只作水平运动，种粒不易竖直通过筛孔，需要带有垂直振动。 （3）.按种子的厚度分离按厚度分离是用长孔筛进行的。筛孔的宽度应大于种子的厚度而小于种子的宽度，筛孔的长度应大于种子的长度，分离时只有厚度适宜的种粒通过筛孔。 根据种子大小，在固定作业的种子精选机上，就可以利用各种规格的分级筛圆孔筛，长孔筛和窝眼滚筒，精确地按种子宽度、厚度和长度分成不同等级 2、根据种子的比重进行分离种子的比重因作物种类、饱满度、含水量以及受病虫害程度的不同而有差异，比重差异越大，其分离效果越显著。 （1）.应用液体进行分离 利用种子在液体中的浮力不同进行分离，当种子的比重大于液体的比重时，种子就下沉；反之则浮起。这样，即可将轻、重不同的种子分开。一般用的液体可以是水、盐水、黄泥水等。这是静止液体的分离法。此外还可利用流动液体分离。种子在流动液体中，是根据种子的下降速度与液体流速的关系来决定种子流动得近还是远。种子比重大的流动得近，小的则远；当液体流速快时种子也被流送得远，流速过快会影响分离效果。用此法分离出来的种子，若不立即用来播种，则应洗净、干燥，否则容易引起发热霉变。 （2）.重力筛远 其工作原理是重力筛在风的吸力(或吹力)作用下，使轻种子或轻杂质瞬时处于悬浮状态，作不规则运动，而重种子则随筛子的摆动作有规则运动，借此规律将轻重不同的种子分离。 （二）、种子清选分级的程序 1、预先准备：为种子基本清洗作准备。包括脱粒(主要指玉米及许多蔬菜)、预清、脱芒(水稻、大麦和燕麦)、脱绒(棉花)，种子的预清，主要是利用粗选机进行。是否需要预清，应根据不同批量种子质量情况而定，如种子中的夹杂物对种子流动有显著影响，就需预清，反之则不用预清。 2、基本清洗：为一切种子加工中必要的工序。其目的是清除比清选种子的宽度或厚度过大过小的杂质和重量更轻的物质。粗加工是采用风筛清选机进行，主要根据种子大小和密度进行分离，有的也根据种子形状进行分离。3、精选分级：基本清选后的种子还不能达到种子质量标准，必须进行精加工。精加工包括按种子长度分级，按种子宽度和厚度分级，按比重分级和处理。 二、种子的干燥 种子含水量高，耐藏性差，在短期内便失去种用价值。严重时会引起发热、生虫甚至霉变。因此，种子干燥是保证种子质量的一项关键措施。 （一）、种子干燥的基本原理种子是活的有机体，又是一团凝胶，具有吸湿和解吸的特性。当空气中的水蒸汽压超过种子所含水分的蒸汽压时，种子就开始从空气中吸收水分，直到种子的蒸汽压与该条件下空气相对湿度所产生的蒸汽压达到平衡时，种子水分才不再增加，此时种子所含的水分称为“平衡水分”。反之，当空气相对湿度低于种子平衡水分时，种子就向空气中释放水分，直到种子水分与该条件下的空气相对湿度达到新的平衡时，种子水分才不再降低。种子干燥就是利用或改变空气与种子内部的蒸汽压差，使种子内部的水分不断向外散发的过程。  种子干燥的条件主