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本课程目的;一、班组的特点;二、班组长的基本任务
1、带领职工完成本班组的生产任务、质量目标,必要时分解到机台和岗位。
2、熟悉本组各岗位的操作规程,组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。
3、组织自检、互检、巡检,做好过程检验工作,包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验。
4、在开展“6S”活动,创造整洁有序的工作环境。
5、组织访问下工序活动。
6、坚持开展质量改进活动和QC小组活动。;1、? 惟命是从型。
2、? 埋头苦干型。
3、? 事必躬亲型。
4、 袖手旁观型
5、 大撒把型。
6、 哥们义气型
7、 外科医生型。
;扎实的专业技术能力
熟练的问题解决能力
卓越的组织授权能力
耐心的培养部属能力
准确的传达沟通能力
;
良好的控制情绪能力
做事果断、勇于负责
信任部下、成果分享
明确目标、胸中有数
;
刻苦学习的紧迫精神
探索创造的超前精神
追根问底的钻研精神
合作共事的团队精神
胸怀宽广的大度精神
雷厉风行的战斗精神
;六、铜头、铁嘴、飞毛腿、蛤蟆肚; 寻找共同语言
批人不揭 “皮”,小的进步立即表扬
交流时间长不如短,次数少不如多
要想人服,先让人言
要求员工帮助解决问题
请上级给员工打一个电话
请员工喝茶、吃饭
肯定员工工作的价值
家访、对员工生活、家庭的兴趣
;八、如何对待上司
1、自动报告你的工作进展-让上司知道;
2、对上司的询问有问必答,而且清楚-让上司放心;
3、充实自己、努力学习,了解上司的言语-让上司轻松
4、接受批评,不犯两次过错-让上司省事;
5、不忙时尽量帮助别人-让上司有效;
6、毫无怨言接受任务-让上司圆满;
7、对自己的业务主动提出改善计划
-让上司进步。
; 1、工作挨骂,人之常情;
2、表现出应有的气量,不要顶嘴;
3、也不可不在乎的样子;
4、低头不语,偶而点头;
5、辩论之前,先道歉“对不起” ?
6、众人前挨骂也不在乎别人的想法;
7、了解上司在骂什么,改过就是,把骂当成教导;
8、找个倾听对象倾诉一番,不要压在心中;
9、上司不讲理时,这边听???边出,心中想着快乐之事,但表面上装出反省的样子;
10、次日要早到公司,以最好的精神与上司和同事打招呼,不要有恨意,不要可怜。;十、班组长的心态和胸怀
1、点状黑暗思维
2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此:
耿耿于怀于我们没有得到的和失去的东西,而对于我们拥有的东西却视而不见。
3、老板心态:假如我是老板。
4、救球精神和补台精神
5、谁做项目负责人?小王和小刘的市场调查故事。;
一、现场管理的八大浪费
事实上,大多数企业每天都在“烧钱”,只不过不是用火烧,而是企业中存在着大量的浪费。白白地花掉了许多辛辛苦苦才挣来的钱。如若不信,请看许多企;;一、现场生产的八大浪费;;三、 六何分析法;四、改善四 原则; 五、合理布置工地的学问
1、能够适合90%以上的人进行正常工作。
2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求,便于工人操作;尽量减少工人的行走距离。
3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点,使工人在操作时或取放物品时,尽量不踮脚、不弯腰。
4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除,以免造成工地的过分拥挤,影响工人的正常生产活动。
5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。;
某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长,极不合理,往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间,整个距离就会缩短106米。
;50米;200米,;磨床;;“以最佳方式工作”-泰勒管理理论 ;移动方式大有文章可做
产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义,请看下图,顺序移动是干完一批然后移动到下工序,如图所示,到第四个工序完成,共需要240分钟,如果变化一下,则只需要114分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅,常常造成“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”的局面。主要就是不会排序,如果改换一下,就会完全不同。 ;均衡生产线范例;李小龙的迅捷打击 ;动作经济原则;动作经济原则;;;利器五 搬运时空压一压
搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度,用0-4的系数来表示。;合理化搬运
减少搬运次数,消灭二次搬运,力争一次到位;
适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素;
利用工位器具做到被搬运物料无损耗;
合理规划工厂布局,有效缩短搬运距离;
合理规划流程,有效缩短搬运距离;
搬运方法要科
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