第一章1金属切削过程及其控制.pptxVIP

1.1 金属切削基本知识;成 形 车 刀;1.1 切削运动与切削要素 ;切削运动和加工表面;（1） 主运动; 计算切削速度时，应选取刀刃上速度最高的点进行计算。主运动为旋转运动时，切削速度由下式确定; 刀具与工件之间附加的相对运动, 它配合主运动依次地或连续不断地切 除切屑, 从而形成具有所需几何特性的 已加工表面。 进给运动可由刀具完成(如车削)， 也可由工件完成（(如铣削），可以是 间歇的（如刨削）, 也可以是连续的 （如车削）。;图2.1各种切削加工的切削运动;切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。 在这个过程中, 切削刃相对于工件的运动轨迹面就是工件上的加工表面和已加工表面。 有两个要素，一是切削刃, 二是切削运动。 不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。; 车削加工是一种最常见的、典型的切削加工方法。车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面（图2-2）。;3、切削要素;;; 式中: -工件上待加工表面直径（mm） -工件上已加工表面直径（mm）; vc、f、ap 构成了普通外圆车削的切削用量三要素。;（2）切削层参数;图2－3 车削时的切削层尺寸; 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称厚度（以下简称为切削厚度）。;; 切削层在切削层尺寸度量平面内的横截面积称为切削层公称横截面积（以下简称为切削面积）。;1.2 刀具切削部分几何参数;;图2－4 车 刀 的 结 构; 2.刀刃;刀具角度是为刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面称为参考系; 参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系两类。;;; 图 刀具角度动画演示; 图 正交平面参考系;1）主偏角κr 在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。;κ;3）主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改变刀尖的几何形状,用刀尖圆弧半径rε描述，当rε=0时为尖角过渡，rε＞0时为圆角过渡，直线过渡时用κε 和 bε参数描述。;1）前角γo 在主剖面内测量，是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时γo定为正值；位于刀头实体之内时γo定为负值。;;1）刃倾角λs——切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之为负。; 图2－6 车刀的主要角度;（四）刀具工作角度;;2．刀具工作角度的分析;1）横向进给运动对工作前、后角的影响（图）;;;用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，使其基面和切削平面的位置发生变化，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作角度的变化情况正好相反。 加工内表面时，情况与加工外表面相反。;◆刀具安装对工作角度的影响;当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。如图所示。;1.3 刀具材料;1.3.1 刀具材料应具备的性能;第二章 制造工艺装备;图 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系;;图 刀具切削照片;1) 高速钢;按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速 钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 ;（2）常用高速钢的牌号与性能;表 常用高速钢牌号及其应用范围;硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； 硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。 硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 ;常用硬质合金的牌号及其性能; （3）钨钛钽（铌）类硬质合金 代号为YW，属M类。它在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC，这样可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等。它既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。;表 各种硬质合金的应用范围;3) 涂层刀具材料;（3）TiC—TiN复合涂层;4) 其它刀具材料;（2）金刚石刀具材料;;刀具材料种类; 应当指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢及硬质合金，只有在加工难加工材料时，才考虑选用新牌号合金或高性能高速钢，在加工高硬度材料或精密加工时，才考虑选用超硬材料。