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电气故障查找检修的方法介绍;一、电气故障检修的一般步骤 ; 但是,故障现象是我们电气专业技术人员思考、检查、判断、处理电气故障的基本依据,是电气故障检修的起点。因而,要对故障现象进行仔细观察、全面了解、冷静分析,找出故障现象中最主要的、最典型的方面。 ;2、分析故障原因、初步确定故障范围、缩小故障部位:根据故障现象分析故障原因,是电气故障检修的关键。分析的基础是电工电子专业基本理论,是对电气设备的构造、原理、性能的充分理解和掌握,;是电工电子基本理论与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多,重要的是靠我们用科学的方法去逐一排查排除,从众多原因中快速找出最主要的、最直接的原因来,用最短的时间恢复设备运行。;3、确定故障的部位、判断故障点:
确定故障部位是电气故障检修的最终目的和结果。确定故障部位可理解成确定设备的故障点,如短路点、断路点、损坏的元器件等,也可理解成确定某些运行参数的变异,如电压波动、三相不平衡等。确定故障部位说起来容易做起来难,需要弄清故障发生;的具体时间、地点、环境以及故障前后的关联事件等,是在对故障现象进行周密的考察、仔细分析和思维判断的基础上进行的。在这一过程中,往往要采用下面将要介绍的多种手段和方法。
;二、电气故障检修技巧; 2、先机损,后电路 :电气设备都以电气----机械原理为基础,机械和电子在功能上有机配合,是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障,影响电气系统,许多电气部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑,电气系统出现故障并不全部都是电气本身问题,有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检查机械系统所产生的故障,再排除电气部分的故障,往往会收到事半功倍的效果。; 3、先简单,后复杂:检修电气故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处理,再用复杂、精确的方法。在排除故障时,先排除直观、显而易见、简单常见的故障,后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。;4、先一般后特殊:即先检修通病、后攻疑难杂症。电气设备经常容易产生相同类型的??障就是“通病”。由于通病比较常见,积累的处理经验较多,因此可快速排除。这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、稀奇古怪的疑难杂症,简化步骤,缩小范围,从而提高检修速度。;5、先外部调试,后内部处理:外部是指暴露在电气设备外密封件外部的各种开关按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的电路板、元器件及各种连接导线。; 先外部调试、后内部处理,就是在不拆卸电气设备的情况下,利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查,缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障,再检修机内的故障,尽量避免不必要的拆卸。; 6、先不通电检查,后通电测验:首先在不通电的情况下,对电气设备进行观察测试分析;然后再在通电的情况下,对电气设备进行测量检验。对许多发生故障的电气设备检修时,不能立即通电,否则会人为扩大故障范围,烧毁更多的元器件。因此,在处理故障通电检测时,必须谨慎行事。;7、总结经验,提高效率:
电气设备出现的故障五花八门、千奇百怪。任何一次电气设备故障检修完毕后,都应该把故障现象、原因、检修经过、分析方法、心得体会记录下来,学习掌握各种各样的故障规律和特征,熟悉和捋顺检修思路,积累维修经验,并将自己的经验上升为理论。在理论指导下具体故障具体分析,才能准确、迅速地排除故障。逐步把自己培养成为能够独当一面的检修电气故障的行家里手。;三、电气故障检修的一般方法;①问:向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否启动过什么设备、是否有过载和频繁操作行为;故障发生时是否有异常声音和震动、有没有冒烟、冒火等现象;仪表显示有无异常等等。要一一仔细询问清楚,有助于帮助我们快速、准确地做出判断。;发生故障后,要向设备操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,了解故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的操作者,他们对设备操作熟悉,工艺操作程序熟悉,岗位常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。 要多问其它维修人员 当其它维修人员在维修设备,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。; ②看:看就是用眼睛
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