水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施.docxVIP

水仓维修及浇筑钢筋砼施工安全技术措施 ;;编制说明：由于地质因素内外水仓发生帮鼓、底鼓及底板下沉等变形现象。需对内外水仓重新进行刷帮、挑顶、起底维修。刷至设计断面后先进行锚、网、梁、索、喷支护，然后随着维修的施工，开始进行钢筋混凝土浇筑，特编制以下安全技术措施： ;;;;;;;;;;;;;;;;一、浇筑前准备工作 ;;;;;;;;;;;;;;;;1、测量技术人员必须重新核对巷道的中腰线，严格按线施工。 ;;;;;;;;;;;;;;;;2、将巷道内的杂物、材料等清理干净；积水排尽。 ;;;;;;;;;;;;;;;;3、将浇筑材料：水泥、砂、石子、外加剂（防水剂）等准备好。将钢筋根据设计各形状与尺寸在地面加工好运至施工地点。 ;;;;;;;;;;;;;;;;附：钢筋加工图。 ;;;;;;;;;;;;;;;;4、技术人员提前给出碹胎加工图及架数，加工所需碹胎。 ;;;;;;;;;;;;;;;;5、准备好脚手架、建筑模板、【10槽钢背板、拌料用的铁板等，并将材料运至施工地点。 ;;;;;;;;;;;;;;;;6、准备好3吋、2吋钢管及木料，用作加固碹胎及模板。 ;;;;;;;;;;;;;;;;7、准备好振动棒、大锤、铲子等施工用工具，并运至施工地点。 ;;;;;;;;;;;;;;;;8、采用【16槽钢加工碹胎，共加工12架。附碹胎加工图 ;;;;;;;;;;;;;;;;9、提前将模板表面清理干净，并用废机油涂抹模板表面备用。 ;;;;;;;;;;;;;;;;10、用厚度为50mm的木板按浇灌巷道轮廓加工成半圆环形，以封闭碹头。 ;;;;;;;;;;;;;;;;11、根据水仓的中腰线将巷道从外向里进行维修，处理片帮、漏顶、变形的钢棚，及时将维修的巷道进行锚网喷修复。 ;;;;;;;;;;;;;;;;二、技术措施 ;;;;;;;;;;;;;;;;1、水仓原设计为直墙半圆拱形，掘进断面为宽amp;times;高=4300amp;times;3250mm，墙高1100mm，先采用锚网梁索喷支护，喷厚100mm，然后再用C30素混凝土浇筑支护，底板硬化厚度100mm。按照如今巷道揭露情况，水仓处于铝土岩中，巷道压力较大，致使巷道严重变形；现按照设计院变更想求，断面为直墙半圆拱形+底拱，掘进断面为宽amp;times;高=4300amp;times;3426mm，墙高1266mm，掘进底板为R=5950mm的圆弧形，圆弧两端和墙部底脚对接；支护形式变更为钢筋混凝土全断面封闭式支护，水仓墙部与拱部支护厚度不变，将底板变更为厚度350mm的钢筋混凝土，底板根据设计变更形状挖好后，垂直底板轮廓线打设锚杆，浇筑铺轨后断面规格为宽amp;times;高=3500amp;times;2750mm，墙高1000mm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;2、内外水仓扩刷后，采用锚网梁索喷支护，锚杆间排距为800amp;times;800mm，锚杆为amp;Phi;22amp;times;2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两根锚固剂，型号为MSK2355型与MSZ2355型，MSK2355型在孔底；采用amp;Phi;12圆钢制作钢筋托梁，帮部托梁长1200mm，随锚杆排距布置，每帮一根，拱部每排两根，每根长度3500mm；钢筋网采用amp;Phi;6.5圆钢制作，网幅1700amp;times;900mm，网孔100amp;times;100mm，搭接100mm，每200mm间距用14#铁丝双股扭结，全断面铺设；锚索采用amp;Phi;17.8amp;times;6000mm的钢绞线，间排距1200amp;times;1600mm，每排4根，每根锚索采用2根MSZ2355型，一根MSK2355型；最后采用C20混凝土喷浆覆盖。内外水仓围岩压力过大，扩刷过程产生局部片帮漏顶现象后，按照现场现实情况，先采用锚网梁喷支护，必想时可补打锚杆，重新挂网再个喷浆，直到符合掘进断面为止。 ;;;;;;;;;;;;;;;;3、每个浇筑前，将浇筑段根据所给巷道中腰线，宽度与高度不够的位置用人工配合风镐、手镐进行扩刷，锚网梁喷进行支护，保证设计尺寸后再进行打设底板锚杆、布筋、架设碹胎、铺设模板进行浇筑，底板锚杆间排距为800amp;times;800mm，每排5根，规格、打设同水仓支护锚杆。 ;;;;;;;;;;;;;;;;4、巷道规格符合设计想求后，进行布置钢筋。采用双层amp;Phi;20mm的螺纹钢钢筋，两层间距200mm，纵、横钢筋排距300mm，两层钢筋间拉筋间距为600mm。联系筋也为amp;Phi;20mm螺纹钢筋。 ;;;;;;;;;;;;;;;;5、按巷道中腰线，先沿水仓的轮廓线布设外层横筋，根据排距300mm布设3排，打设amp;Phi;22amp;times