管道改造施工方案.docx

精选文本 精选文本 . . 管道改造施工方案 材料进场验收 材料进 场验收 管道预制 组装焊接 焊缝外观 检查 探 伤 支（吊）架 整体试压 空气吹扫 油漆 竣工验收 一、材料进场验收 ）管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。 ①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成分⑤炉批号⑥试验结果 ）应逐张进行外观检查，要求其表面 ①无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷②不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷，详见钢管的技术要求。 二、管道预制 ⑴、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号， 并按此实施。 ⑵、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件的顺序号。 ⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。 ⑷、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 项 项 目 长度 法兰面与管子中心 Dn∠100 垂直度 100≤Dn≥300 法兰螺栓孔对称水平度 允许偏差 mm 自由管段 ± 10 0.5 1.0 ± 1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 ±1.6 ⑸、管道下料坡口： ①管道坡口：对口间隙 1～ 2mm；钝边 0～ 2mm；坡口角度 65～ 75°。 ⑹、管子切口表面应平整，端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。 ⑺、预制完毕的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。 三、管道安装 ⑴、管道安装原则：管道安装应遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安装位置出现交叉矛盾时遵循如下原则：小口径管道让大口径管道；次要系统管道让主要系统管道，必要时会同建设方、监理方、设计方根据现场实际进行研究解决。 ⑵、法兰安装 ①法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安 装。 ②法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 ‰，且不得大 项目坐标架空及地沟室外室内 项目 坐标 架空及地沟 室外 室内 埋地 标高 架空及地沟 室外 室内 埋地 水平管道平直度 DN≤ 100 DN＞ 100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁间距 注： L—管子有效长度； DN—管子 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 2L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 ③法兰连接应使用一规格，同一材质螺栓，安装方向一致。需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。拧固后的螺栓与螺母易齐平。螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。 ④法兰密封面及密封垫片， 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。 ⑶、管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 ⑷、管道连接时，不能用强力对口，不能加偏垫或加多层垫等方法， 消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷。 ⑸、管道安装允许偏差：见下表管道安装允许偏差（ mm） ⑹、阀门安装 ①阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 ②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 ③阀门应有制造厂的质量证明书或合格证。 ④阀门要逐个进行强度和密封试验，并填写阀门试验记录。 阀门强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 ⑺、支架制作安装 ①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。支架材质选用 Q235B钢板和 20#钢无缝管。 ②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。 ③支架与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。四、管道组装焊接及检验 采用组装焊接。焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊 （ T422 型焊条）盖面的焊接方法，以保证焊接质量。 （ 1）质量要求 ①钢管切割采用氧一乙炔切割或电动锯切割。切口表面应平整，不得 有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。管口端面倾斜应不大于管径的 1%， 且不得大于 2mm。 ②钢管壁厚大于等于 3.5mm采用机械法加工坡口。坡口夹角α =60± 5°钝边 1≤ P≤ 1.5mm。 ③管道组对不得强力对口，对口间隙 1≤ C≤ 2mm；对口错边量不超过 壁厚 20%，且不大于 2mm，管道组对中心线偏移量地上管道不大于 1mm，埋地管道不大于 2mm。 ）法兰组对时，法兰面应与管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外 径的 1%。螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松紧适当，并保证螺纹外露 2-5 丝。螺栓涂润滑酯加以保护。 ）管道焊接 ①焊接