注塑成型工艺.pptx

注塑成型工艺 注塑成型缺陷多级注塑技术 南京德缘科技有限公司/Nan Jing Delight Sci.Tech. Co;Ltd 11月号成型缺陷VS对策成型缺陷概要成型缺陷成因成型缺陷对策回目录页成型缺陷概要 表面发乌 龟裂（不同于裂纹）白化 表面浮纤 气丝、银纹 颜色不均 缩痕和缺料 制品分层飞边和毛刺 皱招及麻面 振动纹 外观的不稳定（时好时坏） 外观问题内在问题尺寸偏差 残余应力 内部气泡 脆化 产品强度不足 等回目录页成型缺陷概要 龟裂：产品啤出,或放置一段时 间以后出现细小纹. 以PC+ABS最为常见. 振动纹： 以浇口为中心的轮状纹路 白化：塑件弯曲部分变白，进一步弯曲会折断。 熔接线和融合线是不同的，前者是一个浇口经过 某型芯造成的， 后者两浇口汇合而成。几组易混概念回目录页成型缺陷概要确定应力的简单操作方法 将塑件用圆钉钻一小孔，放置一段时间发现小圆孔变成椭圆形，通过长短径可以判断应力方向。2.塑料内部变形检验方法 透明制件： 偏振计或光弹计 不透明制件：浸泡溶剂 PC----四氯化碳溶液 POM----盐酸 ABS----冰醋酸 HIPS---煤油回目录页成型缺陷成因很多情况下又交织在一起残余应力 龟裂 开裂白化 皱招及麻面 缩痕和缺料飞边和毛刺 内部气泡 尺寸偏差 气丝、银纹脆化 产品强度不足表面浮纤表面发乌 P(受力)V(体积)T(温度)前提:材料质量保证回目录页P(受力)的影响遇到塑件质量问题首先从“力”入手,毕竟物质是通过”力”联系在一起；不要过多考虑细小分支因素。注射实际压力模腔存在阻力设备 模具结构材料等有关P材料弹性回复保压阶段压力回目录页V(体积)的影响缩痕和缺料 、飞边和毛刺、 内部气泡 、尺寸偏差 等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。冰-水补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.回目录页T(温度)的影响塑料融化60%以上热来自剪切热料筒温度螺杆转速产生大量热量融化料T模具温度也与模具的散热能力和流道有关冷却时间回目录页成型影响因素人模具结构原料成品结构机物成型工艺生产设备法回目录页成型缺陷预防表面浮纤：由于原料添加玻纤和树脂熔点不一致，玻纤呈固态随液态的塑料一起进入模腔中引起的。 1）尽可能要求原料厂家控制玻纤含量及混合工艺，同时尽量添加短纤（成本要高一点）；2）成型时镙杆转速快点，射咀使用专用G（玻纤）射咀；3）根据模具浇口结构特点，控制射速和压力；4）设计制件时尽量考虑改配颜色，以降低质量成本。颜色不均：主要出现在红色/黄色制件上，这是由于色母粒与基料难以相融所致。设计时最好避免使用这两种颜色。熔融破裂：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹，有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。回目录页非工艺性缺陷 塑件顶出： 有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性，会出现塑件不能很好的脱模，此时不能靠调试工艺来解决。 浇口问题：一般来说，针点浇口在成型PA+G时候，PA+G的料把易堵住浇口，从而在下一模会出现空腔没有塑件（在只有一个浇口时）或出现溶接线明显（两个或多个浇口时），当然，这种情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠工艺来解决。回目录页非工艺性缺陷回目录页融体流动规律融体优先流向型腔容积大（较厚部位） 的部分；融体优先流向温度高的型腔；融体优先流向排气好的型腔；融体凝固从模腔壁开始向外逐层推进。应用举例：我们发现模具生产的不稳定性，一会儿填满，一会儿不满。这是由于热引起的模腔不稳定填充，交错地进行每模腔填充。回目录页融体流动图示回目录页融体流动图示浇口回目录页融体流动图示进料口(b)流动中期；(a)流动初期；(c)流动末期；(d)流动结束 回目录页融体流动图示回目录页成型缺陷对策残余应力：A： 具体表现 ① 孔处受力后产生裂纹裂，如攻上螺钉后塑件在该处开裂 ② 塑件放置一段时间后出现开裂。③ 金属嵌块附近易开裂。B： 原因实质：由于模腔的闭合和塑料受力挤压，但高分子链有本能的蠕变回复平衡状态的趋势。C： 改善方法 ① 确认注塑工艺是否合理（溶胶量、热能量及注射系统-压力、速度、时间）② 多级注射的各段设置是否符合塑料充填的规律 ③ 进行后处理（调湿处理），特别是PA尼龙料更应该考虑。一般放在高温烘箱或热水（70—80度）应力引起的根本原因：由于流动和凝固同时发生造成矛盾回目录页成型缺陷对策尺寸偏差：A： 具体表现 ① 有的部位偏差