静态爆破施工方案.docxVIP

专业资料 专业资料 爆破有限责任公司 静 态爆破施工 编制：2014年7月23日 」、工程概况 1、本项目为XXXX高速公路第一合同段，针对本合同段中的爆破 难点部位进行静态爆破施工，项目位于市白云区 工程地点: 2、本项目静态爆破施工段跟 G6001绕城高速公路呈平行走向， 施工部位长度约300米，宽度约15米，平均深度约15米，爆破开挖 工程量约6万立米。 3、爆破难点分析：本段平行于绕城高速公路，且紧邻高速公路进 行爆破开挖，绕城高速车流量非常大，这给爆破施工带来了非常大的 难度，在施工过程中主要考虑过往车辆的安全不受威胁，在下面将针 对该项目爆破采取的式及防护措施作出详细的施工措施。 二、静态爆破技术 1、 静态爆破主要应用于施工条件复杂、 爆破难度大的爆破施工场地。 它的优势是不产生爆破声响、 爆破飞、爆破震动、爆破粉尘以及爆破产 生的有毒、有害气体，此法施工安全；其缺点是投入人工、机械多，施 工进度相对较慢。 2、 静态爆破的工艺原理 人工钻后，在静态爆破剂的作用下使岩胀裂、产生裂缝，再使用冲 击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。为赶工期的需要，我公 司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。 静态爆破剂的破碎机理： 静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、 无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为： CaO+H2O — Ca(OH)2+6.5 X104J 当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积 的膨胀。根据测定，在自由膨胀的前提下， 反应后的体积可增长 3至4 倍，其表面积也增大近 100倍，同时每摩尔还释放出 6.5 X104J的热 量。如果将它注入炮，这种膨胀受到壁的约束， 压力可上升到50Mpa , 介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉 3、 静态爆破特点 静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、 氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用 水搅拌后灌入钻，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给壁，将混凝 土或岩悄悄地破碎。 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞、无噪声、无毒、无污染。静 态爆破剂不属于危险品， 无公害。可按普通货物进行运输和储存， 在购 买、运输和保管中无任限制。 4、 施工工艺流程 工艺流程图 施工前准备t设计布t测量定位t钻t装药t药剂反应、清渣t进 入下一层循环施工 操作要点 对于岩破碎需要了解岩性质、节理、走向及地下水情况。钻参数、 钻分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。 另外静态破碎 剂的效力和初始开裂时间， 除了与原料配合比有关外， 还与施工当时气 温、水温、水灰比、径、距、钻布置、灌浆时间、操作人员的经验等因 素有很大关系。 5、 设计布眼 布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻向应尽可能做到与临 空面平行，临空面（自由面）越多，单位破量越大，效果也更好。切割 岩时同一排钻应尽可能保持在一个平面上。 距与排距的大小根据岩的硬 度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，距与排距越小，反之则大。 距与排距布置参照下表。 距与排距简易布置表 岩硬度 F=4 F=6 F=8 F=12 距（CM ） 50-100 40 30 20 排距（CM ） 80 50 40 30 为加快工期的考虑，本项目计划距取 30厘米，排距取40厘米 6、钻 钻直径与破碎效果有直接关系， 钻过小，不利于药剂充分发挥效力; 钻太大，易冲。计划采用$ 42mm 钻。 7、钻深度和装药深度 孤立的岩钻深度为目标破碎体的 80%至90% ;我单位现场勘查， 发现施工段为大体积需要分步破碎的岩，钻深度可根据施工要求选择， 一般在1.0至2.0米较好。装药深度为深的 100%。我公司根据现场施 工条件的需要决定选择钻深度为 1.5米。 装药，先将药剂加 30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后 略有余水）后，迅速倒入并用略小于钻的捅杆捣实捅紧，特别长的钻， 可多分几段，逐段捅实。 岩发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水 后效果明显，裂缝加大。采用分三小组同时灌装的式， 每小组由主副两 名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进， 副灌装手负责捅紧 捣实。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的式。即：每组施工工人在 每次操作循环过程中负责装的数不能过多。 每次拌药量不能超过实际能 够完成的工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持 同步。这样，可以让每个钻的最大膨胀压能够基本保持同期出现， 有利 于岩的破碎。 每次装填药剂，都要观察确定岩壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温 度是不是符合要求。灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允装入。 从药剂加入拌和水到灌装结