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环境管理体系内审培训钢铁工业的环境因素和环境影响我国钢铁工业每生产1t钢需要消耗6～7t原料和燃料，其中80%以上以各种废物形式排入环境，钢铁工业废气、废水、废渣的排放量占全国的10～15%。因此，钢铁工业是国民经济中重污染行业。我国钢铁工业的能耗占全国的10%以上, 能源消耗构成中煤炭消耗约占70%，焦炭消耗占全国的80%；钢铁工业也是能源和资源消耗的大户。 以高炉—转炉流程为主的企业，生产1t钢大约需要消耗1500kg铁矿石，600kg炼焦煤，200kg石灰石和萤石，175kg废钢和15t新水；产生10t左右的外排废水，0.05 kg 的COD，15000Nm3废气，1.2kg烟尘, 3kg工业粉尘。3.1kgSO2，500kg左右的废渣。电炉流程的工业也同样地产生相当数量的废水、废气和废渣和其它固体废弃物。钢铁企业污染物排放示意图颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、HF、 碳氢化物颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、ZnO、 碳氢化物颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、Zn、碳氢化物烧结矿石颗粒物SO2、NOX颗粒物颗粒物颗粒物蒸汽水蒸气、颗粒物、CO、NH3、SO2、NOX、H2S、 碳氢化物等 破碎筛分铁水预处理炼焦煤炭钢材炼铁炼钢精炼连铸加热轧制SS、BOD、NH3、CN、酚等SS、油类、SS、BOD铬酸盐、磷酸盐、硫酸盐、氯化物、油类等残渣泥渣、氧化铁皮、含油废物炉渣炉渣炉渣SS、BOD、氯化物炉渣SS、BOD、NH3、氯化物、氰化物、硫酸盐 、泥浆等颗粒物、NOX、SO2石灰石焙烧废水固废废气噪声一，钢铁工业的废气钢铁工业的废气排放量大，污染范围广。每吨钢的废气排放量约为20000m3。废气温度高，400～1000℃，最高可达1400～1600 ℃，控制难度大，同时烟气阵发性强。烟尘颗粒细，吸附力强。高温烟气中含硫、一氧化碳，在烟气净化处理时必须妥善处理好防火、防爆问题。烟气阵发性强，无组织排放多。钢铁企业的烟气具有回收利用价值，高温烟气中的余热可以通过热能回收装置转换为蒸气或电能；可燃成分如煤气可以作为燃料；净化过程收集的尘泥多数含有氧化铁，可以回收利用。烧结 烧结是把精矿粉和含铁废弃物烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。烧结球团烧结球团过程的废气序号工序废气产生过程主要污染物1原料存放工序装卸和堆放过程产生的废气粉尘2原料准备工序煤粉制备、装卸、破碎、筛分、干燥和运输过程产生的废气粉尘3配料混合工序配料混合和造球过程产生的废气粉尘4烧结（焙烧）工序烧结机或球团竖炉产生的废气粉尘、 SO2、NOX、CO、CO2、HF、二恶英和呋喃等5破碎冷却工序破碎和鼓风过程产生的废气粉尘6成品整粒破碎冷却过程产生的废气粉尘烧结过程的主要污染是废气中的粉尘烧结过程粉尘占烧结矿产量的3%左右，严重污染环境。主要粉尘来源是烧结机尾部卸矿和成品矿槽进、排料口，抽风除尘系统的排放、卸灰及运转过程，热、冷返矿转运过程的给料点以及参与配料的返矿槽、圆盘给料机排料口和混合过程。烧结废气中的SO2烧结过程SO2的排放量占钢铁企业的50%以上。烧结过程排放的硫主要来自铁矿石、燃料和溶剂。煤气管道、闸阀漏出的废气中的烟气和烟囱排放到大气中的烟气里均含有的SO2 。烧结废气中还含有NOx等 烧结废气中还含有氮氧化物、氟化物、一氧化碳和二恶英等。烧结（球团）生产废气排放标准过程工序/设备污染物(环境因素)最高允许排放浓度(mg/m3)吨产品排放限值(Kg/t)现有企业/新建企业现有企业/新建企业烧结球团烧结球团设备颗粒物90/500.05/0.25二氧化碳600/1002.0/0.35氮氧化物500/3001.40/0.80氟化物5/3.50.016/0.011二恶英1.0/0.5ng-TEQ/M31/1无组织排放原料场颗粒物1/1车间厂房颗粒物10/10露天堆放颗粒物5/5炼焦煤气精制炼焦过程的废气序号工序废气产生过程主要污染物1原料储运炼焦煤原料场和运送过程粉尘2装煤、炼焦和出焦装煤、炼焦和出焦过程颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氢、苯系物氨等。3熄焦干熄焦的焦尘和湿熄焦颗粒物和二氧化硫。焦炉的废气在炼焦煤原料场，特别是在破碎、整理和储运过程会措施扬尘，其中有大量的颗粒物。在焦炉装煤、炼焦和出焦过程会从炉门、加煤孔盖、上升管盖或出焦室泄露废气，含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氢、苯系物氨等。干熄焦的焦尘和湿熄焦的蒸气中的焦尘也含有颗粒物和二氧化硫。炼铁炼铁过程的废气序号工序废气产生过程主要污染物1原料系统原料经矿槽、皮带、振动筛、储运和装料粉尘2送风系统热风炉燃烧煤气、粉煤等SO2、NO