兴业海螺立磨操作规程及维护.docVIP

操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、粘土、铁质原料储库至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、 《集团下发的ATOX50立磨操作规程及维护》等 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。 4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 4.3树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 工艺流程 5.1 配料站进料工艺流程简介 5.1.1 原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机（1204）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料； 5.1.2高硅粘土原料在DB800/17侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料； 5.1.3低硅粘土和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。低硅粘土仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机。 5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： 5.2.1配合料经胶带输送机，通过1304⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过金属探测仪来探测，在1308-1上还设有金属除铁器1314x、三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入1308-4；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。 5.2.2 喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘1604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机1605⑴~⑷，再经过分格轮1606，卸入斜槽1607，进入1401斗提，再经过1402斜槽，通过1406生料分配阀进入1410生料库。 5.2.3 立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经1310振动喂料机卸入1311斗提，再喂入1308-1皮带上。 5.2.4 窑尾高温风机1506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入电收尘进行净化。 5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过1504正反转绞刀，一路外排；一路排到增湿塔下料锁风阀卸入1505拉链机，被送入1505-1拉链机入1401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过1607斜槽上的阀门进入1505-1拉链机，也可以通过1407上的闸板来选择入1401斗提或者入1501-1拉链机进入1428斗提。 熟料库6 主机设备性能参数 熟料库 6.1 桥式刮板取料机（1204） 设备名称： YG500/90混匀堆取料机 堆料能力： 1000t/h 取料能力： 500t/h 物料种类： 石灰石 物料容重： 1.45 t/m3 物料粒度： 90mm 堆 积 角： 38° 均化效果： ≥10 轨道直径： Φ90 m 料场总储量： 52000 t 料场有效储量： 47000 t 取料方式： 全断面取料 操作方式： 集中程控、机上自控、机上手控、机旁控制 刮板输送机 刮板规格（长×宽）： 1700×330 mm 刮板间距： 630 mm 刮板运行速度： 0.47 m/s 电机功率： 90kW 减速机速比： 131 端梁行走机构： 轮距：6500mm 轮径：710mm 取料运行速度：0.004～0.04 m/min 调车运行速度： 3.75 m/min 行走电机功率： 0.55×2kW 调车电机功率： 2×3kW 摆线减速器速比： 187 减速器速比： 245 料耙机构： 驱动方式： 液压驱动 料耙行程： 4 m 料耙移动速度：0.2m/s 料耙角度： 34~45°可调 油泵驱动电机