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辊压机操作控制 首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运 行，确保辊压机系统运行平衡。 辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转 速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。 a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压 力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作 功能力，又有利于系统正常纠偏。 b.一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越 多，系统产量越高。要求达到电机功率的 60% 以上。 c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压 机垫片厚度和辊缝尺寸大小。 d.重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导 致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以， 细粉越多，辊缝越小，功率越低。 e.导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致 产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细 粉后，也影响辊压机产量。 f.加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间 较为合适 , 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。 g.定期检查辊压机辊面 , 若出现剥落与较大磨损要及时补 焊处理。 h.防止辊压机振动而跳停的故障。 辊压机常见故障及分析处理 1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群 体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀 板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊 轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、 静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参 数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具 体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系 统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一 是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开 口在 1 ／4 处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力； 是从 PLC 程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排 料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷， 保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而 造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成 稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造 成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位 控制在 15 ～30 t 比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大 的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊 压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处 理，保证物料粒度在 60 mm 以下。在辊压机上侧软连接处卡 有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定 期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有 其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所 以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。 (3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴 温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理， 并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60 扩大到Φ 120 ，以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固，避免松动 时发出温度高的误信号而故障停机。 (4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行 时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作 7 min 间 隔 l h 地周期性重复工作。油泵工作时，干油左右分配器频繁动 作。如果有灰尘等原因造成分配器卡死不动作， PLC 连续 4 周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发 生,要作好分配器的防护工作,在分配器上方做一个防护挡板。并 定期对分配器进行清洗检查。 (5)分料挡板高度调整不当是造成动、静辊电流不稳、挤压 效果差的主要原因。根据静辊电流情况，随开机时间要逐步提 高分料挡板高度，使中间料和边料有效分离，既提高了挤压效 果又能够使动辊电流始终稳定高于动辊电流 5 A 左右，解决了 上述问题。配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引 起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一 是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中 熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰 石的配比达到调整物料平均粒度的目的。 2 磨机常见故障和维护