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材料科学：立窑水泥烧成工艺真题 1、问答题（江南博哥）怎样确定成球盘尺寸？ 解析：成球盘大小应根据立窑的生产能力和对料球孔隙率及要求的产量按下式计算：Q=1.5D2H=（0.16～0.2）D式中：Q-每小时料球产量（干粉吨/小时）；D-成球盘直径（米）；H-成球盘边高（米）。 2、问答题?熟料中的主要矿物组成，在凝结硬化和强度等方面的特性如何？ 解析：组成熟料的主要矿物有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铁铝酸四钙（C4AF）、铝酸三钙等多种矿物及玻璃体组成的集合体。水泥质量好坏的主要表现是水泥强度，而水泥强度主要是由熟料的矿物组成确定的。各矿物特性如下： 1）、在强度规定的龄期内，C3S的强度绝对值和增长率在四种矿物中是最理想的，它是熟料矿物中最主要的一种，其3、7天强度很高，到28天可充分发挥强度，但28天后增长率变慢，但它在一年内的强度绝对值还是最高的，同时C3S有较好水化热。 2）、C2S早期强度低，28天以前不论是强度绝对值还是强度增长值都很低，但3～6个月后增长率增大，一连后它的绝对值甚至赶上或超过C3S的强度。C2S的优点是水化热低。 3）、C3A的水化热很快，三天内发挥出全部强度。但强度绝对值不高，后期强度甚至下降。C3A的水化热很高，并集中释放出来。 4）、C4AF的强度能不断增长，它在28天内的各龄期强度绝对值仅次于C3S。 5）、综合上述在28天内各龄期就其强度值来说，其顺序为：C3S＞C4AF＞C3A＞C2S；就其硬化速度来说，其顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S；就其水化热而言，其顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。 3、问答题?采取暗火操作要注意什么问题？ 解析：1）、采用暗火操作技术时，料球的水分可适当增加（一般控制到14～16%）这样可使料球内部保持较高的孔隙和适合的强度，使料球透气性能良好。在使用含F-和S-为矿化剂的高KH全黑生料，大立窑煅烧时，由于煤粒细、燃烧速度快、底火极易向上移，以致F-和S-极易挥发。适当提高料球水分可保持底火在适当位置，并能保持一定的湿料层厚度，使CaF2和SO3在湿料层覆盖之下，有利于CaF2和SO3在气相中 反应，提高矿化能力。适当提高料球水分，保证一定湿料层厚度，可以使高温保持一定的高度，能保证高KH粒子有足够的反应时间。 料球粒度要尽可能均齐，增加料球孔隙率，保持窑内通风均匀。 2）、掌握好风、料、煤和温度四者的相互配合。在操作过程中要经常判断和掌握好底火层的位置、温度、厚度及均匀情况，从而达到及时、合理调节风、料、煤的配合，保证窑内有足够的煅烧温度，上火速度、加料速度和卸料速度互相平恒。 3）、采用暗火操作、湿料层厚度一般控制在0.5以内为宜，做到证个窑面不露火、底火深度1.2～1.4米为宜，整个窑面呈“浅锅形”，提起中部底火，料面与窑中部料面差不超过0.3～0.5米。底火控制过浅，不但热损失大，窑温偏低，不利于C3S的生成，同时矿化剂中F-和S-极易挥发，达不到矿化作用。控制过深，湿料层过厚，窑内流体阻力增大，同时火层上部物料的垂直压力和向心压力，造成通风不良，增强还原气氛，影响熟料质量。 4）、加料过程中，必须掌握轻重缓急，匀加匀盖的原则，保证料球间孔隙，以利通风煅烧，重点压二肋、盖边火，减少中部火层压力，把风挤压向中间，有利于中间通风。坚持全风操作，做到大风、大料、风料与风火平恒，保证窑内通风均匀，使物料处于快烧急冷的条件烧成，防止严重还原气氛出现，从而使熟料优质高产。 4、问答题?料球水分过小或过大对料球质量有什么影响？ 解析：料球水分过小，江造成球内孔隙率过小，使料球过于致密。料球出水孔道，进气孔道受到阻塞，料球内水蒸气及燃烧后生成CO2和CO等气体不易从球内逸出，影响料球内的化合反应的正常进行和煅烧的顺利进行。同时料球内的孔隙太小。料球过于密实会使料球强度过高，抗炸裂的热稳定性变差，会增大料球递爆破率，影响窑内通风的均匀性，造成操作困难。 5、问答题?什么叫空气过剩系数？怎样控制？ 解析：在煤的实际燃烧过程中，为了保证煤的完全燃烧，常常供给比理论上需要的空气量多一些的空气，其超过部分称为过量空气。所以在煤的燃烧中，实际空气用量与理论上完全燃烧所需空气量成正比，称为空气过剩系数。用d表示： d=V实/V理 V实=aV理 在立窑操作控制中，根据燃烧温度和气氛性质决定过剩系数。a＞1，燃烧产物呈氧化气氛（即不含还原物质），a=1，中性气氛，a＜1还原气氛。空气过剩气氛系数过大，说明燃烧温度不高，太小说明燃烧不完全。正常的燃烧，窑内空气充足，温度高，其a接近1。故合理控制空气过剩系数，是控制立窑内烧成气氛和燃烧温度的主要措施。立窑理论上希望a在1.15左右。但空气充足。燃烧完全。热力强度大，正是避免窑内产生还原气氛的必要条件。 6、问答