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数控加工技术在模具制造中的应用研究 摘要：在冲压模具和注塑模具技术快速发展的过程中，数控加工技术不仅转变了传统加工工艺模式，而且提升了模具加工的自动化水平与产品制造精度。尤其在凸凹模制造的工作中，数控加工技术在提升模具制造精度等级、生产效率及绿色生产方面，起到了重要的作用。因此，为提升国内模具的产品质量，应该积极采用并推广数控加工技术，制定完善的生产工艺方案，提升模具制造行业水平，为其整体制造业的后续发展夯实技术基础。 关键词：数控加工技术；模具制造；应用措施 在冲压和注塑模具制造的领域中，采用数控加工技术，可以确保模具的加工精确、自动化生产水平，提升模具加工的生产效率。因此，模具加工企业在实际工作中，应该积极使用并推广数控加工技术，树立正确的高品质和高效生产观念意识，筛选最佳的数控加工技术应用措施，从根本上提升模具制造的工作水平。 1数控加工技术特点分析 数控加工技术主要是使用数控车、数控铣或加工中心等数控机床中，开展各类模具零部件加工工作，属于先进的数控设备加工工艺技术，涉及计算机技术、现代化控制与传感控制技术、信息处理与液压气动技术等等，是具有生产柔性且高效的加工技术。近年来，我国现代制造技术快速发展的过程中，市场对凸凹模等零部件的质量与加工精度提出了很高的要求，传统的零部件加工制造方式已经无法满足当前的生产标准。而包括数控车、数控铣、数控磨为主的数控加工技术应用，与三维设计和自动编程技术一起，将加工制造工作和网络信息技术相互整合，使得生产制造模式可以向着高速化、一体化的方向发展，提升模具加工的质量、精度及柔性化制造水平。 2数控加工技术在模具制造中的重要性 2.1有助于提升模具零部件的加工精度。在模具制造工作中，采用数控加工技术，能够全面提升各零件的加工精度，改善当前的模具制造工艺现状，不断提升模具制造过程的有效性与可靠性。和传统的模具制造工艺相比，数控加工技术可以从精密加工到超精密加工，避免或降低加工误差，精度从微米级到亚微米级。尤其在使用物联网等网络信息技术的过程中，可以创建模具零件的数字化加工实时操作系统，准确地根据模具制造的设备和工艺，按照生产实际状况在线调整凸凹模等零件的制造工艺和曲面特征，按照既有材料性能和特点，确保模具零件的高精度制造。2.2有助于提升生产及管理的自动化水平。模具制造工作中采用数控加工技术，能够紧跟机床和智能制造高速发展的趋势，确保模具各方面生产工作的效率和效果。一方面，在生产中能够提升自动化水平，降低工作成本，减少机床操作人员的工作量，可以在激烈竞争的市场环境中提升模具产品的竞争能力，促使模具生产及应用企业内部各方面高效性地工作，增强相关企业的生存能力。另一方面，模具制造企业采用数控加工技术时，还可以通过产品设计和办公自动化技术措施，提升模具设计、制造、销售的柔性化管理水平、精确化水平，加快模具生产的速度，形成自动化运行体系。2.3有助于提升制造工作的网络化、智能化水平。模具制造中采用数控加工技术，可以在CAD/CAM的基础上，通过局域网、因特网使各类数控加工设备面向生产现场和企业内部、企业外部，升级为模具数字制造系统，并实时开展模具的虚拟设计、虚拟制造，还可以通过ERP等先进的企业管理软件实现流程再造和信息化改造。继而可以借助神经网络控制、模糊控制、数字化网络技术开展智能加工，实现模具的在线测量、建模、加工、机器操作四者结合的智能4M数控系统，提升加工效率和加工质量控制的智能化水平，减少生产及工作成本，确保生产效率和经济效益。2.4有助于拓宽模具零件的加工工艺范围模具制造中使用数控加工技术，能够有效增加模具制造工艺的柔性，拓宽相关模具零件的加工工艺范围，从根本上提升模具整体产品的质量和制造水平，不再局限于传统设备的加工种类，可增加模具零件制造的类型和范围，还能改善当前模具制造工人的工作环境。由此可见，数控加工技术可以全面提升模具企业的制造质量和工作水平，具有重要作用和意义，应该予以重视，采用有效措施开展工作。 3数控加工技术在模具制造中的应用措施 模具制造中采用数控加工技术，能够提升制造质量和人员技术水平，改善当前的工作环境现状。因此，在模具制造的领域中，应该按照数控加工技术特点与模具制造生产发展规律，将其合理应用在工作中，提升模具制造水平。具体措施如下。3.1重视零部件图的CAD/CAM分析。模具制造图纸分析属于重点部分，包括零件图和装配图。传统的纸质图纸分析存在弊端，不能观察模具3D的设计效果，不能确保图纸分析的准确性与精确度，难以有效开展数控编程与加工研究工作。例如，在凸凹模制造间隙的设计及生产保证方面，其图纸分析最主要的就是间隙值，而利用CAD/CAM技术及虚拟仿真加工可提高设计和加工效