咬合桩施工方案.pdf

咬合桩施工方案 主要施工方法 咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。 其中 A 桩内设圆形钢筋笼， B桩为扁型钢 筋笼。 A 桩与 B桩桩径均为 1.2m。A 桩采用 C30砼， B 桩采用 C30 砼（内掺适量高效缓 凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于 60 小时，终凝时间不宜迟于 72 小时。）。 咬合桩主要施工工艺如下： （一）工艺原理 钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工， 在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围 护结构。桩的排列方式为一根 A 桩一根 B 桩间隔布置。施工时先施工 B 桩后施工 A 桩， B桩混凝土采用超缓凝混凝土。 B 桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两 A 桩采用全套 管钻机，在 B 桩混凝土初凝之前切割掉相邻 B 桩与 A 桩相交部分的混凝土，并完成两 A 桩施工，实现相邻两桩咬合。平面布置示意图如下： 二）导墙的施工 （ 为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率 , 在桩顶上部施作钢筋混凝土 导墙 , 这是钻孔咬合桩施工的第一步。导墙宽为每侧 1.5m，厚 30cm，强度等级为 C20混 凝土。具体尺寸见下图。 ? ? 具体步骤： ①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。 ②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标， 采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样， 并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。 ③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。 开挖深度为路面以下 35cm，使导墙顶略低于原道路路面 1～3cm。开挖结束后，立即将 中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。 ④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大 4cm。模板 加固采用 5×10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于 1 米，确保加固牢固，严防跑模， 并保证轴线和净空的准确， 混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合 要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。 ⑤混凝土浇注施工：混凝土浇注采用商品混凝土，人工施工。混凝土浇注时两边对称交 替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止混凝土的浇注，重新加固模板，并纠到设 计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式 B50振捣器，振捣间距为 600mm左右， 防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。 ⑥导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。 （三）单桩施工工艺流程 咬合桩设计分为 A、B 桩两种型式，其中 A 型单桩施工工艺流程如下图所示： 单桩施工工艺流程图 挖探槽，平整场地 测放桩位 套管钻机就位对 施工混凝土导墙 中 吊装安放第一节套 测控垂直度 管 压入第一节套管 校对垂直度 抓斗取土 , 跟管钻