冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案.pdf

冶金有限公司烧结带冷机除尘改造方案 冶金有限公司 烧 结 带 冷机 除尘 技术 方案 冶金有限公司主要从事 高炉锰铁、 镍铬铁合金等冶金产品的生产经营。 为改善的生产条件， 减少环境污 染，意向对烧结带冷机处污染尘源进行改造， 我公司派员现场勘察， 并做技术交 流，本着保证除尘效果、充分利用现有设备，降低改造成本的原则，我公司提出 如下改造方案。 一、 烧结机尾带冷机现状 因为冶金有限公司烧结原料中有大 量红土镍矿，造成烧结料烧不透，烧结料中矿粉较多，在冷却的过程中，有大量 的矿粉烟尘随着冷却风排出， 弥漫在空中和沉降在地面上， 前面两台冷却风机处 格外特出， 给环境造成很大的影响。 二、 除尘改造方案 带冷机环境除尘改造 的基本原则是将带冷机周边及排气筒处逸出和外排的含尘烟气收集起来， 通过除 尘器进行处理，烟气达标排放，带冷机现场无粉尘外逸，环境清洁。 方案一、 将带冷机的排气口接入现有了机尾布袋除尘器或配料电除尘器， 利用现有除尘器 处理带冷机废气，改工程只需要增加一些除尘管道。此方案投资少，工期快，可 以有时显的效果， 但是原来布袋和电除尘器并没有很大的富余量， 如果保证带冷 机除尘效果，那么烧结机尾及配料本身的除尘效果不能保证。 方案二、在带冷 机附近位置重新上一套专用除尘系统， 将带冷机废气混入一定量的冷风， 从排气 口通过除尘管道接入布袋脉冲除尘 器，通过引风机和烟囱将处理干净的烟气排入大气。 选用合适的风机使系统有 充足的烟气处理量，四台冷却风机按正常两台运行计算，确认带冷机除理风量 220000m3/h, 并保证带冷机处于微负压状态，从而使使烟气不外逸。加强对系统 烟气温度的监控，保证烟气温度低于 260℃，保证布袋正常使用。 布袋除尘器 选用低压脉冲布袋除尘器。 C DDMC型脉冲布袋除尘器 功能：将系统捕集 的烟气进行过滤， 截留、收集粉尘，过滤后的洁净空气通过烟囱排放。 位置： 位于排气筒与主排尘管道之间。 特点我公司生产的 DDMC型长袋低阻脉冲除尘 器是在学习与消化我国自瑞典引进的脉冲除尘器的基础上 , 结合国内的实践与反 馈 , 通过对国内百余台脉冲除尘器运行情况的调查和总结 , 进一步优化精心设计 的新型脉冲除尘器。 其袋长由 2.5m 增长到 6 ～7.5m，脉冲压力由 0.6 ～0.7Mpa 降到 0.3Mpa 左右，这主要取决于脉冲阀性能的提高和喷吹管形式的改进。 尤其 是该除尘器可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。 DDMC型长袋低阻脉冲除 尘器具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低等特点。该除 尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、进风调节阀、离线阀、清灰装置、压缩空气系 统、电控等部分组成。 DDMC型长袋低阻除尘器是比常规布袋除尘器阻力更低， 烟气流量更合理设计的新型脉冲布袋除尘器。 本除尘器采用中间进出风的形 式，过滤室单排排列， 除尘器在宽度方向分成二个部分， 即进出气