第二章工艺规程的制定.pptxVIP

;;第二节 工件的装夹; 在设计图样上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面。 ;;;;;定位基准常用的是面，其符号尖端指向定位面。;（一）直接找正装夹;;（三）用夹具装夹;1、工件的自由度及其限制 ;底面的三个支承点：限制了;; 在分析工件定位时，一般是用一个定位支承点限制工件的一个自由度，用适当分布的与工件接触的六个支承点来限制工件的六个自由度的规则。;2、常见定位方式所能限制的自由度;;;（二）限制自由度与加工要求的关系;2、不完全定位 ;;;;3、欠定位 ;（三）正确处理过定位;;;;;;;粗基准：未加工过的表面作为定位基准； 精基准：已加工过的表面作为定位基准； 辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配 和使用时无用处。 ;;（一）选择不加工表面为粗基准;（二）选择重要表面为粗基准;（三）粗基准只能用一次;（四）选择余量小和平整光滑表面为粗基准;二、精基准的选择;（三）自为基准原则;;（四）互为基准原则;（5）便于装夹原则;;三、定位基准选择示例;;;;第四节 工艺路线的拟定; 1）工件材料的性质 ;1、外圆表面的加工路线 ;2、孔的加工路线 ;3、平面的加工路线 ;;划分加工阶段的意义：;;工序分散：;;（二）热处理工序的安排;1．检验工序的安排;（一）机床的选择;2、刀具的选择;;;（3）上工序留下的空间位置误差ρi-1 ;;;; 1）确定加工余量。先查表并根据工厂实际作适当调整确定各工序的加工余量，具体数值见表第二列。 2）再根据各工序加工方法的经济精度确定其公差及其极限偏差（第三列）。 3）最后由终加工工序向前逐个算出各工序尺寸（第四列），并得到各工序尺寸及其极限偏差（第五列）。;工序 名称;;（一）时间定额的组成;五、常用工艺文件的种类;2、机械加工工艺卡片（简称工艺卡） ;3、机械加工工序卡片（简称工序卡） ;