材料浪费控制方案.pdfVIP

材料浪费控制方案 一、目的 1．发现各生产班组存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。 2．降低因生产过剩、库存增加等造成的浪费，减少对资金的积压。 3．发现生产现场的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。 二、控制材料浪费的指导思想 工作人员应本着使生产现场的人、财、物、设备、信息、时间毫无浪费地为产品的生产 加工发挥应有作用的思想， 不定时地对生产现场进行检查， 以便及时发现物料的无效耗用现 象。 三、明晰材料浪费存在的原因和应采取的对策 在工厂中，常见的材料浪费现象有着不同的表现形式。工作人员可根据其显隐性特征 对其进行归类、分析，明确各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。具体内容如下表所 示。 材料浪费存在的原因及相应对策表 类别 原因 可采取的对策 针对材料投入量、消耗量等编制明确的工艺文 1．工人加大用量 件，并检查工人的执行情况 2．可使用次一级质量的材料时却用了高 产品试制时，做好产品材料试验工作，并对可 一级质量的材料 用材料的质量、规格、型号做出明确的规定 直接的 对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至 3．加工错误而导致改制或报废 材料浪费 其操作熟练无误后方可允其上生产线 4 ．人为损坏 加强仓库及生产现场的材料存储保管工作 5．材料丢失 加强材料在仓库及现场的存储保管；采取“先 6．材料变质、过期 进先出”的领发料原则 1．因焊接点增加带来的相关材料浪费 在保证和提高产品质量的前提下，改进产品结 间接的 2．连接过多造成的材料浪费 构设计，减轻产品自重，减少多余功能，降低 材料浪费 边角料损耗 3．多余功能造成的材料浪费 4 ．设计不合理使边角料损耗增大 对工人进行作业标准、技能方面的培训，直至 5．操作不合理使边角料损耗增大 其操作熟练无误后方可允其上生产线 6．工序问题造成的材料浪费 推行技术改造，采用先进设备、先进工艺来代 替落后陈旧的设备和工艺，从而降低材料的工 7．设备问题造成的材料浪费 艺性损耗 8．因材料规格不合格而使得材料综合利 加大材料进库检验、投入生产前的检验力度， 用率降低 确保投入生产的材料符合要求