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数控车削零件加工质量问题探究 摘要：数控车床主要以自动化加工制造为基础进行工作，是一种自动化设备，但是灵活性方面并不具备优势。对于数控车削零件的加工方面来说，如果想要制造的零件保证更高的质量，其制造的流程方面需进行不断地优化，做到高质量的设置和执行。本文主要通过对数控车床在车削零件加工的过程中出现的问题进行详细分析，并提出相应解决的方案，进一步使数控车削零件的加工质量方面得到不断地提升。希望可以为相关的工作人员提供一定的理论性支持和实践思考。 关键词：数控车床；车削零件；加工技术；质量分析；方法总结 数控车床和普通车床进行比较，其自身的精度以及效率还有质量方面的问题都占据一定的优势。随着加工制造业在不断地发展过程中，对车削零件加工质量方面的要求变得越来越严格。数控车床作为现代化自动加工设备扮演着十分重要的角色，如果他的加工高效率能够得到相应的提升，对车削零件的加工质量进行相应保证，对其加工工艺进行科学严格的控制是整个工程的基础内容。从实际的加工过程中来看，数控车床的车削加工工艺方面存在一定的问题，比如说控制力度不够、考虑问题并不完善等问题对车削零件加工质量方面影响还是比较大。本文通过对数控车床车削零件加工中容易出现的问题以及问题产生的原因等方面进行详细的分析，目的在于提升车削零件的高质量发展。 1数控车床在零件车削过程中经常出现的问题展开具体分析 1.1出现卷屑的现象以及出现此问题的具体原因分析。零件在进行切削的过程中往往会遇到硬度大、强度高的加工材料。此类材料进行加工时难度往往偏大，同时切屑问题在切削加工时是一项重点工作同时也是难度比较大的工作。在数控车床进行车削加工的过程中，车削加工切屑比较优质的是长螺卷切屑。但是不同的材料需要根据实际的情况进行具体分析。有一些加工材料具备一定的特性，材料本身硬度比较大同时韧性也不低，而且加工余的量和切削用量方面控制效果不好，在一定程度上往往容易产生带状的切屑，刀具缠绕的现象因此而经常出现，清除的难度相当大，对刀具的使用寿命方面产生一定的影响。因此，在进行实际的操作过程中，只能停机的状态下对切屑进行相应的清扫。更换刀片的过程，对加工工作效率方面会产生影响。出现卷屑问题，一方面和切削使用的数量方面存在联系，另一方面加工工序的设定、刀具参数的设定等都会产生关联。1.2出现“让刀”的现象以及出现的原因具体分析。在普通车床中，操作的工人在对零件进行车削加工的过程中，根据需要及时地调整操作的力度。但是在数控车床进行工作的过程中，零件的切削加工并不能进行及时的人为干扰，它主要是根据提前设定好的流程进行自动化的切削动作，只有等到一系列的工作流程结束后才能对其进行完善和修改。这样的技术和人工操作进行比较的话，灵活性方面并不占据优势。因此，当背吃刀量发生一定的变化的时候，不能像普通车床的人工操作一样对用量进行及时恰当地调整，同时这样产生的影响主要表现在：刀具在操作的过程中会出现磨损的问题、零件产品在加工过程中加工的质量方面得不到相应地保证，出现让刀的问题需要进行换刀、磨刀，同时更换和打磨的次数会逐渐增加，对加工的工作效率方面会产生负面影响。“让刀”现象出现的原因是什么？实际上主要在于切削量的改变，另外刀具材料的选择以及所设定的参数方面的问题都对让刀现象的出现产生间接的影响。1.3刀点位置出现改变的问题及具体原因分析。对刀和数控加工的质量方面存在十分重要的联系，只有把坐标系进行完善和建立，同时设定比较合理和准确，才能对切削的刀具的动作轨迹进行准确地描述出来，加工质量方面将会得到一定的要求。其中主要是两方面的问题，一是关于对刀位点位置受机床的分析，另一个问题是零件本身的分析。机床坐标系进行建立的时候，一般情况下是把机床参考点作为其坐标的原点，刀具位置的设定主要依靠的是坐标系中的坐标值进行分析。同时工件坐标系的原点主要由负责人进行设定。在进行车削加工的实际操作过程中，轴向定位或者是粗车的长度之间如果存在一定的误差时，容易出现导致加工过切的现象。可以说对刀点位置的变化对其产生众多的影响。 2数控车削零件的加工过程中的注意事项 2.1加工精度需严格控制。数控车床的加工的流程化比普通机床加工相对来说聚集一点，在进行操作的过程中尽量将所有的加工流程操作完成，在此方面来讲，对零件加工的精度方面可以得到相应的保证。但是如果在切削过程中温度比较高或者是由于切削力度比较大，从而导致零件出现变形的现象。因此在实际的操作过程中保证加工的精度十分重要，将粗加工和精细加工的工序独立运行并协同完成。从而使得加工的质量方面得到保证，进一步促进行业的发展和进步。2.2加工效率方面需要保证。在数控进行加工零件的工程中，不同加工部位需要根据实际情况选择不同的加工刀来完成相应的