不同设备简要介绍.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 设备名称：1200*4500板式给矿机 设备润滑： 定值：0.1kg (注每个注油孔为0.1kg) 定质：锂基脂黄油 定时：五天一次 定签：本人定时签字 定人：设专人加油 设备使用检查要求： 检查部位：链板 链带 下料斗 轴承 串杆 减速机 检查内容：链板链带有无开焊部位 轴承是否发热 串杆有无串动 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动 标准情况参数：链板链带无开焊部位 轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固 周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次 定时清扫部位：链板周围掉料处，平台周围，减速机和链板机体，要求设备表面保持清洁 运行中常见故障排除方法： 地脚螺栓松动：应及时拧紧 链板链带是否有开焊情况：开焊是否严重，严重情况下应及时停车处理，如不严重，等交接班时处理 链板磨损严重或脱落应及时维修 链板不能正常运转应检查电机减速机是否正常工作,其次检查链板内是否有矿石或铁矿卡住,如果有应及时取出. 轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承　如缺油应立刻补加油　如油质量不合格应更换新油 设备主要易损体：链板磨损 链接开焊磨损 减速机高速轴磨损严重为报废 安全注意事项： 1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）安全装置是否牢固；7）电流表的指针是否在零位上；8）各部接线是否有松动现象；9）各部按钮开关是否完好；10）检修或停车处理生产事故时必须挂警示牌，和设专人看守. 设备名称：皮带 设备润滑： 定值：0.5kg 定质：锂基脂黄油 定时：30天一次 定签：本人定时签字 定人：设专人加油 设备使用检查要求： 检查部位： 轴承 减速机 首轮尾轮 皮带 托辊 皮带接头 皮带运转情况 检查内容： 轴承温度是否正常 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动 首轮尾轮是否磨损 皮带有无跑偏划伤现象 托辊有无缺少或损坏 皮带接头是否完好。 标准情况参数： 轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固 首轮尾轮无磨损 皮带无跑偏划伤现象 托辊无缺少或损坏 皮带接头完好。 周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次 定时清扫部位：皮带周围 减速机周围走廊 尾轮周围 要求设备表面周围保持清洁 运行中常见故障排除方法： 地脚螺栓松动：应及时拧紧 首轮尾轮皮带跑偏：应及时调整 有划伤现象应及时处理 托辊缺少应及时安好 损坏及时更换 轴承温度高：检查轴承磨损情况 检查是否缺油 检查油质 如轴承磨损严重应更换轴承　如缺油应立刻补加油　如油质量不合格应更换新油 设备主要易损体：减速机轴承 皮带 托辊磨损严重为报废 安全注意事项： 严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；试车时应有专人指挥，专人操作；试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。 设备名称：干选机 设备润滑： 定值：0.5kg 定质：锂基脂黄油 定时：7天一次 定签：本人定时签字 定人：设专人加油 设备使用检查要求： 检查部位：轴承 减速机 滚筒运转情况 检查内容：轴承是否发热 减速机是否缺油是否有异常响动 地脚是否松动 滚筒是否完好。 标准情况参数：轴承温度不超过60度 减速机正常运转无异响 地脚螺栓紧固 滚筒不能有漏洞，保持表面完好。 周期检查人：维修工每班至少两次，岗位工每小时一次 定时清扫部位：干选机周围 机体本身要求设备表面保持清洁 运行中常见故障排除方法： 地脚螺栓松动：应及时拧紧。 滚筒本身是否有漏洞：如有应及时处理 检查是否有铁吸住：如有应清除 减速机是否正常,有无异响，如有,应检查轴承磨损情况，如有过度损坏应更换，看是否缺油，如缺油应及时加油 干选机不能正常动转:首先检查电机减速机是