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20XX11-15发布 20XX-01-16实施
XXXX有限公司企业标准
喷（浸）漆工艺守则 Q∕XXX 606–2009
代替 Q∕XXX 019–2006
范围
本为了规范喷（浸）漆工艺符合产品设计要求特制订本企业标准。
标准规定了安装印制板喷漆所用的材料、工具、三防漆的配制技术要求、方法及注意事项。
本标准适用于安装印制板的喷漆工艺。
2 工具及材料
a) 喷漆房；
b) 喷枪；
c) 电子秤；
d) 搅拌棒、量杯；
e) 高温胶带纸；
f) 烘箱。
3 配制工艺
H31-4开明牌三防电子元件绝缘漆按用量将甲组份与乙组份按1:1配置，再加上1份开明油漆稀释剂搅拌均匀，放置半小时待用。
技术要求
4.1 凡需喷漆的安装印制板必须是经调试后性能合格的安装印制板；
4.2 安装印制板用压缩空气清洗，焊剂多的用无水乙醇清洗；
4.3 清洗后的安装印制板在＋43℃～48℃高温烘箱烘干4小时左右；
4.4 按工艺要求将不能喷漆的器件外壳用高温胶带纸粘贴。
5 喷漆守则
5.1 戴好喷漆防护；
5.2 启动水泵、气泵及照明灯，气压调节为0.6MPa～0.7MPa；
5.3 将被喷漆的安装印制板挂在喷漆架上，在印制板的双面进行均匀喷漆，完全覆盖，不宜过多，以免堆积；
5.4 喷漆完后关掉水泵、气泵及照明灯；
5.5 将喷漆后的安装印制板放入高温烘箱，温度＋43℃～48℃，时间4小时左右；
5.6 取掉胶带纸。
6 检查
6.1 检查安装印制板是否有漏喷；
6.2 不该喷漆的器件及部位是否喷漆，若有必须清洗干净。
7 检验
Q∕
Q∕XX606–2009
7.2 厚度测试方式:在已测量好厚度的光环氧板测试样板上单面喷漆,烘干后测量整体厚度,整体厚度-光板厚度=漆层厚度,漆层厚度应控制在（0.01-0.03）mm 之内
7.3 附着力测试方法:在已喷漆的测试样板上用刀片划一个边长为1cm正方形,用指甲刮剥,不应脱落;
8 注意事项
8.1 将喷枪、喷壶用香蕉水清洗干净，特别是喷枪口不能被喷漆堵死；
8.2 清洗量杯、电子秤等一切器具；
8.3 打扫卫生。
附加说明：
本标准由XXX有限公司提出
本标准起草人：XXXXXXXXXXXX
本标准所代替标准的历史版本发布情况为：
——QXX 019-2006
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