产品二维图设计要求.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 产品图设计要求 ? 一、三视图的布置 ? 1.???? 视图布置要求便于用图者易于查找； 2.???? 视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚； 3.???? 要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏； 4.???? 设计基准、加工基准、定位基准应统一。 ? ? 二、设计基准的选择原则： ? 1.???? 确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。 2.???? 尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出） 1）????????????? 以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）； 2）????????????? 标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）； 3）????????????? 根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。 ? ? ? 其中（x0，y0、z0）为要素单元位置 （x1、y1、z1）为要素形状尺寸 （x、y、z）轴为基准线 4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm B、尺寸线与轮廓线间距在8mm ? ????????????? D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图） ? ? A区：尺寸公差、粗糙度、基准 B区：形位公差 3.???? 技术要求的书写要求； 字体要求为5号宋体字。 （1） 未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求： （2） 未注公差，未注形位公差要求； （3） 坯件要求； ● 压铸件、锻件、洗铸件； ● 不允许疏松、缩孔； ● 执行国家标准； ● 锻件必须做探伤检查； ● 坯件做时效处理； ● 未注尺寸公差、形位公差； ● 拔模斜度要求 ● 表面处理要求 （4） 焊接要求（低碳钢、低碳合金钢） ● 坡口大小 ● 焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 ● 焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 ● 焊接后的受力指标（拉力、扭力等） （5） 冲压件技术要求（低碳钢） ● 原材料不允许锈蚀 ● 冲压后基准面校平 ● 冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 ● 表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬） （6） 弹簧要求（弹簧钢） ● 总圈数 ● 有效圈数； ● 旋向； ● 两端面是否磨平； ● 硬度要求； ● 疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%； ● 喷丸处理； ● 着色（主要为非等距弹簧）； ● 其余按弹簧的技术条件； （7）橡胶件 ● 工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用）； ● 表面粗糙度要求； ● 去飞边、毛刺. ； ● 邵尔硬度； ● 抗老化性能； ● 耐温、耐油性能； ● 转速或移动速度、振动频率要求. （8）机加工件 ● 热处理要求： ● 低碳钢（或低碳合金钢） ● 渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA ● 芯部硬度23～28HRC ● 中碳钢（或中碳合金钢） ● 调质处理23～28HRC后再机加工 ● 高频淬火：硬度45～55HRC ● 渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）. 表面硬度78～83HRA 芯部硬度23～28HRC。 ? （9）电器件 ● 绝缘性能 ； ● 拉脱力：7kgf ； ● 防水要求； ● 开关可靠性要求：5万次不允许失效； ● 铜线材料要求 ● 耐温特性； ● 抗老化特性。 ? （10）塑料件 ● 材料（名称、成份） ； ● 收缩率； ● 颜色； ● 去飞边、去毛刺； ● 耐温（-25℃～55℃）； ● 抗老化性能。 三、常用材料 发动机部份： （一）????????????? 有色金属： 1.? ADC12（汽缸头，气缸体）； 2.? YL112 (盖类件、箱体)。 （二）????????????? 黑色金属 1.? P-V 铸铁（缸套）； 2.? 合金铸铁（C : 3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :0.1 , P : 0.3～0.6%(进排气门座)； 3.? 粉末合金（C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量）（进排气门导管）； 4.? Cu —Cr — Mo — HT250 (变速鼓)； 5.? 65Mn (弹簧) — GB/T699 —1999； 6.? 45 GB/T699 —1999 (拔叉、