超声测厚操作细则.doc

超声测厚操作细则 超声测厚操作细则 PAGE PAGE 超声测厚操作细则 超声波测厚检测操作细则 1.总则 .本细则适用于数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和其它设备的厚度进行的超声测定。 .本细则依据GB11344-2008《接触式超声波脉冲回波测厚》标准编制。 2.仪器设备 .超声测厚仪的精度应达到±（T%+）mm，T为壁厚。 .超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。 .高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。 .测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。 .应根据被测件的表面状况及声阻抗，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂，如甘油、机油、硅胶、水玻璃和浆湖等。若工件表面粗糙，则应选择比较稠的耦合剂。 3.操作步骤 .仪器校正 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校正。 将探头置于较厚试块上，调整“声速校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。 将探头置于较薄试块上，调整“零位校正”旋钮，使测厚仪显示读数接近已知值。 反复调整，使量程的高低两端都得到正确读数，仪器即调试完毕。 若已知材料声速，则可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节“零位校正”旋钮，使仪器显示为试块的厚度，仪器即调试完毕。 .测定准备 测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清洗，必要时可用砂轮进行适当的修磨。 .一次测定法 在测定点只进行一次测定的方法，一般适用于单晶直探头的场合。 在用双晶直探头测定时，将分割面的方向转动90°，在同一测定点测两次的测定方法。测定值以小的数值为准。 .Φ30mm 当测定值不稳定时，以一个测定点为中心，在Φ30mm .管子壁厚的测定方法 单直探头测定时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直通过管轴中心； 使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管轴中心线垂直。 4.结果评定 .测定值异常时的处理:在采用超声测厚仪测定时，有时会出现异常值，必须进行适当的处理。 若工件曲率半径太小或背面有大量点腐蚀时，测厚仪没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测定。 工件壁厚小于3mm 当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于厚度的70%，这时应采用超声探伤仪对测定点周围进行检测，确认是否是受缺陷的影响，探头可采用直或斜探头。 5.相关文件 《记录管理程序》 《测量不确定度评定程序》 《确保检测、检查结果的质量控制程序》 6.相关记录 《超声波测厚原始记录》 《超声波测厚原始记录(续页)》 《超声波测厚检测报告》 《超声波测厚检测报告（续页）》 《签字页》 《检测部位示意图》 《检测报告封面》 《资料交接记录》