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模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第1页 共 15页 目录 TOC \o 1-5 \h \z 材料搭配 1 质量与风险管控 2 产品结构评估和加工排版设计 3 工艺设计 7 模具选择和开模公差补偿 1 1 产品卷料开发 1 3 备注 : 修订履历 修订内容 修订日期 修订人 制作 : 审核 : 批准 : , 有被成功应用的先例、生产工艺性好。模切时要考虑材料的厚度，硬度，易变形度，材料搭配 ：主材的选材标准是供货稳定、性价比高、品质稳定 , 有被成功应用的先例、生产工艺性好。模切时要考虑材料的厚度，硬度，易变形度， 模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第2页 共 15页 溢胶的程度等；另外，确认是否适合模切、怎样模切的问题。 辅料的选择包括 Cover、底膜、 反贴膜的选择。 反贴膜一般选用黑色和红色， 厚度尽量选薄、 软，以免产品起翘， 一般厚度选择为 0.025MM 和 0.05MM ，主要作用是方便客户识别。 Cover 和底膜的选择，要考虑麦拉材质软、易贴服的特性，所以要选择克重轻的材料，避免反离型。 Cover 和底 膜的克重搭配原则（见下表）与双面胶的不同，要以实际产品为准，切不可生搬硬套。 麦拉辅材选择及搭配 产品尺寸 麦拉 T=0.01mm 麦拉 T=0.03mm 麦拉 T=0.05mm Cover ≤ 4*4mm / / / 4*4mm-40*10mm 1-3G T=0.05mm 1-3G T=0.05mm 3-6G T=0.085mm ≥ 40*10mm 3-6G T=0.05mm 5-10G T=0.05mm 5-10G T=0.085mm 底膜 ≤ 4*4mm 6-13G T=0.05m 5-10G T=0.05m 6-13G T=0.05m ≥ 4*4mm 3-8G T=0.05m 1-5G T=0.05m 3-8G T=0.05m 质量与风险管控 （搭配过程防呆 ）: 主材设计、过程材料选择 , 不利于过程漏排废检验的，要在项目开发段识别并 DFM给客户修改，保证交付质量过 程及包材注意需要符合环保要求 。 模切麦拉产品设计规范版本 模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第3页 共 15页 注意： 为预防漏排废，底膜和排废料，要做到颜色对比性强， 便于检验识别出漏排废不良， 特别是 带孔结构产品（ 触刀模的过程膜及底膜不允许使用透明色 ）； 材料颜色搭配原则如“附表”（透明底膜仅在转帖情况使用，其他情况不允许使用）。 主材颜色 黑色 黄色 Cover 颜色 透明 蓝色 红色 透明 蓝色 红色 底膜颜色 白色 透明/ 白色 透明 / 白色 蓝色/ 透明/白 色 透明/ 白色 透明/ 白色 过程膜颜色 白色 / 浅蓝色 透明/ 红色 透明 / 浅蓝色 白色 / 浅蓝色 透明/ 红色 透明 / 浅蓝色 推荐方案 DFM 推荐 客户要求再选 DFM 推荐 客户要求再选 备注：材料搭配选材顺序 COVER→底膜→过程膜，绿 色填充是推荐，黄 色填充是备用，红色填充不推荐使用 3. 3. 产品结构评估和加工排版设计 ：在满足客户的使用要求时，要尽量适合模切加工，产品设计时曲线过于繁琐，难以成行，或有微孔， 小细条或小间隙等难以加工或难以保证精度，不具备量产性的，必须尽早提出，给出修改意见； 模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第4页 共 15页 模切产品的形状结构直接影响到生产工艺难度和生产成本，一般遵守以下准则： a, 小间隙，小孔及小产品设计 设计一般原则 原结构 建议结构 产品孔径≥ 1.0mm， 最小间隙≥ 0.7mm， 同时孔到 孔或者孔到边的距离大于材料的厚度。 （＜ 0.7mm，需套切才能实现，尺寸稳定性差， 良率、效率低） b, Cover 等结构设计 设计一般原则 原结构 建议结构 4. Cover 尽量比产品大，方便剥离。 4. Cover 尽量比产品大，方便剥离。 模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第5页 共 15页 把手设计位置合适， 一般 3~5mm，尽量兼顾使用和 省料。右图手柄设计案例。 撕手 3-5mm 把手放在产品主材区域内，便于省料，降低成品。 把手设计位置尽量放在边缘，便于剥离，避免离 型问题。 c, 卷料排版设计。 设计一般原则 原结构 建议结构  模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第6页 共 15页 1. 机贴排布方向一般建议 Cover 与产品齐边方向先 出，避免产品分层和反离型。 d, 排版设计。 设计一般原则 图示  模切麦拉产品设计规范 版本 C0 页次 第7页 共 15页 1. 料带宽度在 30~100 之间为宜，每模穴数兼 顾客户包装要求和省料的原则。 2. 圆形产品， 60 度斜排 2. 圆形产品， 60