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CFG 桩复合地基施工 CFG 桩 (钻孔压灌素混凝土桩 ) 复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过 100m 的工程中运用此技术，效果良好。 一、工程概况 某工程总建筑面积约 23 万 m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中 1#楼已施工完毕交付施工，现进行 2#楼施工， 2#楼总建筑面积 62089mm 2，地下三层，地上 34 层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。 2#楼工程总高度 102m，设计± 0.00 相等于绝对标高 38.5m，基底标高为 -15.86m 、-16.36m、 -15.56m ，分别相等于绝对高程 22.64m 、 22.14m、 21.94m。 二、 CFG桩设计情况 （一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层） ，其 地基承载力标准值为 220kpa 。 （二） CFG桩设计要求： 建筑物主楼最终沉降量≤ 80mm； 建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰； 不考虑地下室的抗浮问题。 地基承载力需≥ 615 kpa 。 （三） CFG桩设计参数： 桩 数 988 根 平均桩长11.5m 平均桩径 420mm 混凝土 等 C20 级 单桩承载力标准值 750kN 桩 间 距 1.29 ×1.30m 1.39 ×1.36m 1.52 1.42m 褥 垫 层150mm 厚砂石褥垫层 （四） CFG 桩复合地基承载力简要验算： 1. 复合地基范围的面积为： 2 1795.08m 2. 复合地基承载力为： 750× 988/1795.08 ＋ 220=632.79 kPa ＞ 615 kPa （设计要求地基承载力） 地基承载力符合设计要求。 三、施工工艺： （一）施工准备： 主要设备机具准备： 长螺旋钻机（ 45kW ×2） 1 台； 1 混 凝 土 1 台 搅 拌 机 1 台 输 送 泵 坍落度测筒 1 个 试块模具 2 套 配 电 箱 1 台 经 纬 仪 1 台 水 准 仪 1 台 材料准备： 水泥： 32.5#普通硅酸盐水泥； 碎石：粒径 5-20mm ； 砂子：细中砂，含泥量≤ 5%； 粉煤灰。 劳力准备： 施工总指挥 1 人 技术负责 1 人 质 检 员 1 人 钻机操作 6 人 钻机记录 2 人 钻机指挥 2 人 搅拌机操作 3 人 上 料 20 人 现场条件 ⑴ 基槽开挖完毕，预留土层厚度（ 300mm），并办理好中间验收记录。 ⑵ 总包单位对 CFG 桩施工单位做好测量交底。 （包括基槽的高程、控制轴线网、等） CFG 桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出 2 个轴线控制点。 （二）施工方法：工艺流程： 桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆，边压灌 素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。 1. 桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的 2 个轴线控制点 引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥: 砂:碎石: 水: 粉煤灰 =1:2.12:3.48:0.82:0.28 ）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约 120S。保证混凝土的实测坍落度 为 180～ 220mm。； 钻机就位及成孔： ● 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机 就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤ H%。 ● 全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度 控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深， 既满足有效桩长≥ 11.5m，又保证桩端进入卵石层≥ 500mm，局部卵石层较薄的场地，控制进入卵石层≥ 300m。 ● 在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验 3 根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速 度、混凝土灌注速度、灌注量等） ，确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 2 拔管、压灌素混凝土成桩： 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 一边泵送素混凝土（ C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证 泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤ 2.5m/min ，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调， 保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于