第四章供应链库存管理.pptxVIP

供应链管理 ;第六讲　供应链库存管理; 国外学者从20世纪60年代就开始了对多阶段库存控制的探索，进入20世纪90年代至今，从供应链的角度来研究库存控制，成为供应链研究中的一个热点。研究供应链上的库存管理，就是要研究如何按照需求合理地降低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略，合理配置企业资源，达到最低占用资金和取得最大收益的目的。然而，由于企业竞争的日趋激烈，多元化的市场信息越来越呈现离散化、随机化的趋势，在这种情况下，运用传统的库存控制系统将不能很好的解决库存控制策略的制订问题，因此研究新环境下库存优化控制已成为企业对资源进行控制的一种有效方法。; 一、传统库存控制方法回顾 二、传统库存控制的特点 三、传统库存控制的局限 ;一、传统库存控制方法回顾 库存的类型 单周期库存(一次性订货问题） 多周期库存（反复需要）：独立需求库存（需求数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的）；相关需求库存（需求的数量和需求时间和其他的变量存在一定的相互关系）。 库存补给策略 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 连续性检查的固定订货点、最大库存策略 周期性检查策略 综合库存策略 库存控制模型 确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型 　经济订货批量模型（EOQ）模型 随机型库存模型;单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存;三、供应链库存管理中的主要问题 １.缺少供应链的整体观念 供应链的运作问题 ２.对用户服务的理解不恰当 ３.不及时提供交货状态数据 信息类问题 ４.低效率的信息传递系统 ５.库存控制策略简单化 供应链的战略与规划问题 ６.缺乏有效的协调机制 ７.产品制造过程缺乏灵活性 ８.忽视不确定性对库存的影响 ９.库存数量的确定缺乏有效方法;1.缺少供应链的整体观念 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。另外,一般的供应链系统都???有针对全局供应链的绩效评价指标。 2.对用户服务的理解不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。;3.不及时提供交货状态数据 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 4.低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。;5.库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 6.缺乏有效的协调机制 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。;7.产品制造过程缺乏灵活性 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是供应链库存的复杂性常常被忽略，结果所有节省的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 另一方面在供应链的结构设计中,同样需要考虑库存的影响以及网络变化对运作的影响因素，如库存投资、订单的响应时间等等。 8.忽视不确定性对库存的影响 供应链中存在很多的不确定性因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等 很多企业并没有认真研究和跟踪其不确定性因素的来源和影响,错误的估计供应链中物料的流动时间，结果造成有的物料库存增加而有些物料库存不足的现象。;9.库存数量的确定缺乏有效方法 由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从单一的库存角度出发，这种库存管理方法有一定的适应性，但是从供应链整体的角度来看，单一库存管理方法是不够的，也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中存在的问题，因此，供应链环境下的库存问题与传统的库存问题有着许多差异，供应链库存管理主要处理的就是解决供应链上所有