压缩空气风险评估操作规程.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 压缩空气风险评估操作规程 编号 页 数 共 2 页 制定人 制定日期 年 月 日 修订日期 年 月 日 审核人 审核日期 年 月 日 颁发部门 质量管理部 批准人 批准日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 分发部门 生产部 小容量注射剂车间 1、目的： 1．1对压缩空气风险评估所适应的方法及所获结果，适用于压缩空气对A/C级及A/B级洁净环境下注射剂产品生产过程中的使用； 1．2 风险评估所获结果能够确认压缩空气对注射剂产品相关潜在风险及其评估，以及应采用的控制措施以最大限度地降低风险。因此，以后验证和确认活动的范围及深度将根据风险评估的结果确定。 2、适用范围： 2．1 压缩空气在安装及使用过程中对注射剂产品生产的主要关键工艺设备如： 浓配料及过滤系统设备、稀配料及过滤系统设备、洗瓶机、灌封机以及灭菌柜设备等； 3、责 任 者：生产操作人员、QA监督员、车间主任、质量管理部经理及质量受权人。 4、操作内容： 4.1风险评估方法【遵循FMEA技术（失效模式与影响分析）】： 4.1.1 风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险 4.1.2 风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其建立在严重程度、可能性及可检测性上 4.1.3 严重程度(S)：主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级 严重程度(S) 描述 关键(4) 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品不能使用；直接影响GMP原则，危害产品生产活动 高(3) 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性。此风险可导致产品召回或退回；不符合GMP原则，可能引起检查或审计中产生偏差 中(2) 尽管不存在对产品或数据的相关影响，但仍间接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性；此风险可能造成资源的极度浪费或对企业形象产生较坏影响 低(1) 尽管此类风险不对产品或数据产生最终影响，但对产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性仍产生较小影响 4.1.4 可能性程度(P)：测定风险产生的可能性。工艺/操作复杂性知识或小组提供的其他目标数据，可获得可能性的数值。为建立统一基线，建立以下等级 可能性(L) 描述 极高(4) 极易发生，如：复杂手工操作中的人为失误 高(3) 偶尔发生，如：简单手工操作中因习惯造成的人为失误 中(2) 很少发生，如：需要初始配置或调整的自动化操作失败 低(1) 发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败 4.1.5 可检测性(D)：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下 可检测性(D) 描述 极低(4) 不存在能够检测到错误的机制 低(3) 通过周期性手动控制可检测到错误 中(2) 通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误 高(1) 自动控制装置到位，检测错误(例：警报)或错误明显(例：错误导致不能继续进入下一阶段工艺) RPN（风险优先系数）计算：将各不同因素相乘； 严重程度、可能性及可检测性，可获得风险系数( RPN = SPD ) RPN 16 或严重程度 = 4 高风险水平：此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。 严重程度为4时，导致的高风险水平，必须将其降低至RPN最大等于8 16 ≥ RPN ≥ 8 中等风险水平：此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及（或）降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。 RPN ≤ 7 低风险水平：此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。 表1 压缩空气风险分析 编 号 步骤 子步骤 风险 影响 S 原因 P 控制措施 D 起始RPN 风险水平 验证活动 设备工艺参数 材质 材质不适于压缩空气 产品污染 制备及配送系统的设计不当 规程规定取样方案 关键使用点前安装阻截 颗粒及微生物的绝对过滤器 确认与压缩空气接触组件使用适当材质(IQ) 确认过滤器维护方案到位(IQ) 确认压缩空气质量(OQ) 除湿 压缩气体湿度偏高 产品受潮 除油 非无油压缩机 油含量超出规格。产品污染 制备系统的设计不当 规程规定取样方案 无油压缩机 过滤器过滤油污 确认无油压缩的使用及过滤器的安装(IQ) 确认过滤器及压缩机维护方案到位(IQ) 确认压缩空气质量(OQ) 气量 气压 气量偏低 气压不足 不能启动设备；影响正