企业精益生产的特征.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 精益生产手册  什么是精益生产 通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 区别 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 精益生产方式的主要特征表现为 （1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。 精益生产的核心 精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。 精益思想五个原则 价值——精确地确定特定产品的价值。 价值流——识别出每种产品的价值流。 流动——使价值不间断地流动。 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。 尽善尽美——永远追求尽善尽美。 浪费 什么是浪费 浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。 浪费的种类 生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。 等待 ：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。 不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。 搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品 库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。随着存储时间增长，物品价值往往会降低，变成呆料废料，甚至被遗忘。 不合理的动作： 任何对生产制造不增值的人员或机器的动作、行为。 不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。 准时生产 准时生产定义 准时生产是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。 准时生产的基本原则 1.不加工任何东西，除非顾客下订单。 2.令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行。 3.使用简单的可视化工具（看板）将所有流程与顾客需求连接在一起。 4.最大化人力和设备弹性。 。 目标 准时化生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。 废品量最低 准备时间最低 库存量最低 搬运量最低 机器损坏率低 生产提前期短 批量小 看板 看板是一个用来实现准时生产的可视工具。 看板的特点： 看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请帮助。 看板系统具有良好的可视性。 看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法，必须遵守两点： 只生产客户（后道工序）需要的产品，绝不能超出客户的需求。 只根据客户发生的生产指标进行生产，绝不自行组织生产。 看板的功能： 做为生产和领料的指示 控制库存数量 防止生产过多/早 掌握异常生产进度 简化物管工作 防止缺料停线 6条有效使用看板的规则： 永远不要装运次品 下道工序只取走他们需要的产品 只生产下道工序取货的数量 均衡化生产 使用看板微调生产 稳定流程和加强流程 生产均衡化 均衡化是指在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时，有效地满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最大化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。 连续流 通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。 目的：最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出现大量不良等无价值的现象。 拉式生产方式 拉式生产意味着，除非下游工序要求，否则上游的工人就不生产产品或提供服务。 节拍时间（Takt Time） 可用的生产时间除以顾客需求量。 节拍时间对生产的作用：对生产的调节控制、防止浪费和分段供应不连续、使生产现场作业规律化 节拍时间等于有效的作业时间除以顾客需求量 周期时间（Cycle Time） 是指制造一件产品需要的时间通常由观察得出。这个时间等于操作时间加上必要的准备、装载及卸载的时间之和。 自働化 自働化的定义 当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力