精益生产概论.pptxVIP

精益概论—-投入更少 获得更多— ;举世瞩目的骄人业绩;通用 vs 丰田：谁是世界第一？;;;+ 7.15;精益概论;精益概论;精益概论;kai;让增值作业快一倍;精益生产 = 丰田生产系统;自働化（精益品质）;第1支柱: 自働化 – 品质内建;精益概论; 尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障和所制造的不良品。;自发的在工序内造就品质，保证产品质量！;精益概论;“如果生产线停下来， 要等到明天才能修复的话，那么问题就难以发现。 - 大野耐一, 丰田生产系统奠基人;及时制（JIT）;精益概论;精益概论;为什么我们会倾向于推动，而不是拉动？;;精益概论;精益的原则;精益概论;精益概论;精益概论;精益原则 3：消除浪费;精益原则 4：目视化;精益原则 5：标准化;精益概论;精益改善犹如奶油蛋糕？;精益概论;精益概论;领导方式12范式;精益概???;如何消除浪费;精益思想认为：;企业中的七种浪费;;;;;;;;精益制造的工具——5S活动;人造环境、环境育人！;5S效果看的见，持之以恒是关键！;精益概论;精益制造的工具——TPM;TOTAL 全公司的;;“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”; 顾客满意;精益制造的工具——价值流分析;什么是价值流;常用的价值流图标是精益制造的“语言”;价值流分析;现状价值流;未来价值流;精益制造的工具——设备的重新布局;;;精益制造的工具——连续流生产;;连续流生产的目的是缩短制造周期;精益制造的工具——“U”LINE生产;;;精益制造的工具——小批量多频次的搬运;小批量、多频次的搬运是JIT原则的体现; 小批量 多频次 ;精益概论;精益概论;精益制造的工具——培养多能工;多能工是成本意识的体现;;精益制造的工具——均衡化生产;均衡生产的两大要素-平均化和平准化; 品 名;C;精益制造的工具——快速换模技术（SMED）;均衡生产要求通过快速换模以达到小批量、多品种的生产;;精益制造的工具——标准作业;作业顺序;实施标准作业的原则;精益制造的工具——看板运行生产;看板是实现准时化生产的手段; ;工序内生产指示看板的运行;制造品质源流管理;精益变革的三个阶段;我们邻居的一点历史课程… ;Oda Nobunaga (1534- 1582);Toyotomi Hideyoshi 1536-1598;Tokugawa Iyeyasu 1514-1616 ;一家企业必须也经过的三个阶段： 决断 精益－没有其他选择 消除负面影响 (政策, 管理层);2. 智慧 建立架构推行精益 目视化… 激励系统 提供资源;3. 耐心 精益不是短期项目 从所有员工中寻求改进主意;;小组讨论： 贵公司处于何阶段? 公司的下一工作重点是？ 决断 智慧 耐心;迈向世界级企业的蓝图已在前方 下一步你应该： Just Do It!;精益变革思路;;高层 引发精益变革是实施精益的关键;高层 对精益变革需要有勇气的承诺;“我们最重视的是确实执行与采 取行动------我们总是要求员工： 何不采取行动尝试不同的方法 呢？------于是，通过不断 改进，或应该说 是靠不断尝试的 行动已获得改进，就能提升 实务与知识。” —— 丰田公司前总裁 张富士夫; “当丰田公司与20世纪80年代致力于进军全球市场时，文化变革也成为其最重要的议题之一。在丰田看来，全球化并非只是在其他国家购买生产设备而已，而是要输出丰田文化------复制丰田的DNA” —— 选自 TOYOTA WAY 2001; 他山之石：TOYOTA WAY 的变革精神;1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。;