生产经营单位安全风险分级及隐患排查辨识标准.docx

PAGE 129 生产经营单位安全风险分级及隐患排查辨识标准 一、小型露天采石场 事故 类型 主要安全风险 安全风险分级 主要防控措施 滑坡 、 坍塌 1、边坡风化时间较长，致使非工作帮失稳； 2、边坡管理工作不到位，没有专人负责边帮管理； 3、采场、排土场出现滑坡、塌方征兆时，未及时发现或采取措施； 4、在开采过程中，未按规程、规范要求设计台阶高度及坡面角度； 5、开采面出现伞状岩块，并有边坡滑移现象，没有及时处理，可能造成作业人员的伤亡； 6、破碎后的矿石堆场未按设计坡度堆存，降雨或其它扰动引发滑坡、坍塌，造成人员伤亡。 红 1、严格按照《金属非金属矿山安全规程》的要求确定合理的开采方式、开采参数。遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则； 2、按设计中规定确定非工作阶段的最终坡面角和最小工作平台的宽度。采装设备、运输线路、供电线路，必须设置在工作平台的稳定范围内； 3、采剥工作面有浮石、伞状岩块时，应及时妥善处理。禁止任何人员在边坡底部休息和停留； 4、作业前，必须对采剥工作面进行安全检查，应将作业地点平整好，上下落石清理干净。 5、作业中，应随时观测检查； 6、建立观测预报制度，企业必须指派专人负责边坡管理，对有潜在危险的边坡进行连续观测。雨季时尤需注意边坡滑移监测，并做好观测记录。采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员，禁止人员和车辆通行，报矿有关部门及时处置，并对存在潜在滑坡危险的边坡进行加固处理； 7、应有完善的边坡管理制度和防止边坡滑落的措施。必要时建立在线监测措施。 爆破 伤害 1、未按既定的爆破设计进行作业； 2、爆破前未确认爆破危险区警戒线内是否有人员未撤离； 3、爆炸过后未等有毒有害气体扩散完，便进入采场作业致使人员中毒； 4、避炮棚（室）设置不合理，爆破飞石造成人员伤亡； 5、处理盲炮的方法不正确； 6、未按爆破设计设置警戒线； 7、使用不合格爆破物资、设备； 8、爆破作业人员无证操作、违章操作，违章指挥； 9、大块矿石采用二次爆破。 红 1、露天爆破作业必须遵守国家标准《爆破安全规程》GB6722的规定。同时严格按中深孔爆破设计进行爆破作业，爆破人员必须持“爆破作业证”； 2、在爆破作业点有以下情形之一时，禁止进行爆破工作： ①边坡滑塌危险；②危及设备、设施安全，无有效防护措施；③危险边界未设警戒；④未做好准备工作等。 3、大雾天、黄昏、夜晚禁止进行爆破。雷雨天应停止作业，并撤出危险区；采区爆破作业必须实行定时爆破制度； 4、爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤人、畜；现场必须设置坚固的人员避炮设施； 5、爆破警戒安全距离不得小于设计规定。严格实行定时爆破制度，确保爆破员警戒范围内的人员撤离； 6、爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立岗哨和标志，所有人员必须按照《爆破安全规程》的规定撤离爆破危险区至安全地带，并按统一规定的信号发三遍，确认无人员后再进行起爆； 7、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 8、如无盲炮，从最后一响算起，不少于5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆破区检查； 9、电力起爆发生盲炮时，应即时切断电源，及时将盲炮电路短路； 10、处理瞎炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼； 11、爆破器材必须按需领用，采场临时存放点必须经公安部门批准设置，保证存放安全，设专人看管，远离各种火源和热源，防止静电火花、电气火花和撞击火花。爆破器材当天清退，并作好领用、使用、清退登记。严禁擅自留存炸药； 12、严格落实《初步开采设计及安全专篇》中提出的有关安全措施，确保爆破安全； 13、相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。 机械 伤害 1、作业人员违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作，致使身体部位进入到潜孔钻机、风动凿岩机、空压机等机械设备的危险部位，造成人员伤亡； 2、颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、环锤式破碎机、辊式破碎机等破碎设备、振动筛、皮带运输机等筛分系统设备和潜孔钻机、风动凿岩机、空压机等采矿系统设备连锁装置失灵、损坏，传动装置的防护措施缺乏或损坏、被拆除等； 3、作业人员安全意识差，在设备运行过程中触及皮带、链条传动部位导致事故发生； 4、在检修和非正常工作时，机器未经允许被人随意启动，导致事故发生。 红 1、作业前，必须认真检查工作场地，确认电气、机械设备、工具和防护设施处于安全状态