统计过程控制SPC的基本概念与应用.pptx

GB/T18305-2003/ISO/TS16949:2002 北京寰发启迪认证咨询中心; 五大核心工具的第一个“质量先期策划APQP”及标准均要求使用SPC，我们将分两讲学习这一重要工具。; SPC全称是“Statistical Process Control”，即统计过程控制， 是1924年美国休哈特博士发明控制图后产生的，通过各种工具来区分 普通原因变差和特殊原因变差，以便对特殊原因变差采取措施。 常用的统计工具有直方图、过程能力分析、控制图等。; 著名的质量管理专家朱兰对于质量问题，有著名的80/20原则： 企业领导层可以解决80%的质量问题， 而基层职工只能解决20%的质量问题。;过程品质衡量方式的演进;过程控制系统;;SPC导入流程;*数字数据的处理步骤： ---原始资料审核，保证资料的真实性； ---分类的决定，分成几类，避免重复及遗漏； ---分类后整理，进行归类； ---列表，根据结果编成适用的表格； ---绘图，绘制统计表。 *数据的收集与整理应确定： ---抽样的时间间隔； ---样本的大小； ---随机抽样的安排； ---抽样的分布等。;企业有效实施SPC的效益;二 直方图等统计工具的应用;直方图;直方图的作用;直方图制作举例（例1）;数值;第二步：计算、分组 ---计算极差R：（R又叫全距） Xmax=1.45 Xmin=1.34 R= Xmax- Xmin=1.45-1.34=0.11 ---设定组数：;组别;第四步：按频数画纵、横坐标及直方图;第五步：根据直方图画分布曲线;直方图分析;偏向型：可能是设备偏差或加工习惯 造成的，如孔的加工往往偏小。;直方图与因果图结合使用寻找关键控制变量;某產品過錫爐后QC檢查發現的缺陷如下： 1.錫珠 7Pcs 2.少錫 3Pcs 3.假焊2Pcs 4.元件損坏1Pcs ;三 过程变差和统计;---人为因素，包括质量意识、工序熟练程度、遵守工艺纪律和疲劳的 情况等； ---机器方面，包括机器的制造精确度、维修和保养状态等因素； ---材料方面，包括材料的均匀程度、切削性能、加工工艺等因素；有不 同批次之间的差异，也有批次内的差异，还有时间、环境造成的； ---制造方法，包括加工工艺方法、操作规程、工装夹具等因素； ---环境方面，包括制造现场环境对人体及物料的影响等； ---测量方面，包括测量量具的精确度（偏倚）、重复性（一个操作人采 用一种测量器具，多次测量同一尺寸的变差）、再现性（不同的操作 人，采用同一测量器具，分别测量同一尺寸的变差）、稳定性（同一 测量系统在不同时间测量同一尺寸时的至少两组测量值的总变差）和 线性（在量具规定的量程内，不同测量点的偏差值的差值）。;普通原因与特殊原因之变异;波动与波动源;过程控制;1类（符合要求，受控）： ----是理想状态，为持续改进可能需要进一步减小变差； 2类（不符合要求，受控）： ----虽然受控，但存在过大的普通原因变差； ----短期内应进行100%检测以保护客户不受影响； ----必须进行持续改进，找出并消除或减小普通原因的影响。;3类（符合要求，不受控）： ----有相对较小的普通原因和特殊原因变差； ----存在的特殊原因已经明确，但消除其影响可能不大经济， 且客户可能接受这种过程状态。 4类（不符合要求，不受控）： ----存在过大的普通原因及特殊原因的变差； ----需要进行100%检测以保护客户的利益； ----必须采取紧急措施使过程稳定，并减小变差。 ; σ 标准差（standard deviation );仍按直方图制作的例1： *全距R： Xmax=1.45 Xmin=1.34 R= Xmax- Xmin=1.45-1.34=0.11 *算术平均值X(μ): X= =(1.34X2+1.35X3+- - -1.45X3)÷72=1.398 *中位数Md：1.40 (72个数中间的那个，如n为偶数，取两个中间数的均值） *众数：1.40 （72个数中出现最多的那个数） *方差/变异σ2 ：一般用σn-12 = 本例中 σ2 =(（1.34-1.398)2+ （1.35-1.398)2 + - - - + （1.45-1.398)2) ÷71 *标准差σ(一般用σn-1）：经计算，本例σn-1=0,028 ;对过程变差的统计分析;正态分布的性质;过程趋势的判断; 本