某汽车公司成本管理案例 .pptxVIP

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  • 2021-09-25 发布于北京
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通过精益生产达到质量与成本的最佳匹配;成立日期:1998/7/1 合资企业股份:广汽集团50%:本田技研50% 生产能力: 年产240,000台 员工:4100人 ;最佳质量; 质量特征;主要成本对象;制造过程中的非正常效率损失成本包括:生产过剩、人员过剩、低效设备、低效生产线等。 制造过程中的正常效率损失成本是指非管理不善原因而导致的效率损失,包括放假停产、定单不足、正常停电所造成的浪费等。 销售过程中的非正常效率损失成本是指物流过程中的转仓、无效运输等。 售中过程可能出现质量问题的车,纳入质量内部故障成本。 客户成本是指产品从工厂出来后再投入多少市场营销费用后才能把产品买给顾客。 作业成本是中间成本,用ABM和BPR解决非增值作业的数量和控制其成本,按整个价值链考虑。 ;整车装备配置(价值分析,VA) 材料选择 新的制造工艺 制造工艺性 辅助材料消耗;9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。七月-21七月-21Sunday, July 18, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。11:56:1411:56:1411:567/18/2021 11:56:14 AM 11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。七月-2111:56:1411:56Jul-2118-

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