膨胀套管技术的发展与应用教材.pptxVIP

中国石油勘探开发研究院装备研究所 二O一二年八月;目 录;膨胀套管技术是Shell公司于1990年代开始研发的一项新技术，1999年首次应用，被称为 “21世纪石油工业发展的核心技术之一”。目前已开始广泛用于油田开发中。 油水井套管是油气产出的通道，套管的完好是油气田实现油气产量硬增长的关键一环。 随着我国各个油田进入开发后期，井筒维护、剩余油的挖潜、套损井的治理已经成为各油田特别是老油田二次开发的重点工作;中国石油所属油田每年上报的待修套损井数居高不下（8000口左??），一些老油田套损井比例已经超过50％，大量的井停产停注，可采储量损失严重 膨胀管技术与常规技术相比具有强度高、密封可靠、修复后通径大等优点，特别适用于套损井修复;套损井修复技术;膨胀管技术原理; 四大关键技术： 1）管材难题（化学成份、性能、热处理状态和尺寸公差 ） 膨胀前：要求材料延伸率高，易于膨胀变形 — 软 膨胀后：机械性能基本达到普通套管水平 — 硬 2）膨胀锥 主要解决长距离、间断可重复使用、高强度、耐磨 3）膨胀螺纹 多根连接、长距离膨胀，连接强度及膨胀后密封技术 4）减摩难题;膨胀管技术应用范围;膨胀管技术应用范围;应用1：套损井加固、层系封堵;应用2：老井加深/侧钻;应用3：尾管悬挂;应用4：钻井工程;概述 国外膨胀管技术发展现状 国内膨胀管技术的研究应用 膨胀管技术发展方向;二、国外膨胀管技术发展现状;膨胀管技术在国外发展较快，已有多家公司进行膨胀管的技术研发，并且广泛应用于套管修复、裸眼系统以及膨胀筛管完井等领域。 膨胀方案在国外分为液压和机械两种方式。;国外公司的主要技术特点： Enventure公司，实体膨胀管技术为主； Halliburton 公司，综合完井方案为主； Weatherford 公司，综合完井和膨胀筛管； Baker Hughes公司，综合完井方案为主 ； 俄罗斯Tatnipinefi设计院，波纹管及实体膨胀管。;套管补贴普遍采用了直缝焊管（ERW）专用管材 胀后强度已经达到N80钢级指标 作业施工压力低于30MPa 一次膨胀长度达到1700米 已经开发出膨胀式尾管悬挂器、膨胀筛管防砂系统 国外已经成功地完成了单一井径系统主要工具的试验。;一般膨胀管井身设计;目 录;1、常规套管补贴技术； 2、水平井用全内置膨胀管技术； 3、薄壁大通径膨胀管技术； 4、高温热采井用耐高温膨胀管技术； 5、长段腐蚀套管修复； 6、膨胀套管裸眼系统； 7、免钻胀捞一体化膨胀管工具； 8、连接螺纹及密封技术 9、仿生减磨技术 10、水平井多分支井完井技术;;试验条件： 膨胀管发射腔冲压台架； 打压试验台架； 多参数实时监控综合试验平台;;数据处理：;可用于51/2”、7”、95/8”及非标套管修复； 51/2”套管修复后通径达到φ108mm（最大φ114mm ）以上； 膨胀管抗内压91MPa,抗外压51MPa，超过J55钢级； 膨胀螺纹抗内压≥45MPa；抗外压≥15MPa； 补贴加固长度已达到150.7m； 悬挂力≥450KN； 最大工作温度≥350℃； ;编制国家标准;施工工艺规范; 中石油膨胀管补贴技术已经在大庆、胜利、辽河、长庆等国内11个油田得到了现场应用推广，累计总施工井数超过了850口（2011年250口），在油田产生了较大经济效益，每年直接效益折合数亿元。 ; 施工后续跟踪：杏3-1-226井; 目前国内外膨胀管补贴作业中大部分设计为膨胀锥带动打压管柱（油管或钻杆）上行，液体压力必须对抗管柱重力、管柱与套管内壁的摩擦力。随着井斜角度的增加，管柱摩擦力急剧增大，导致膨胀力过大，降低施工可靠性。 为此，研制了斜井、水平井专用的减摩膨胀工具及其配套施工工艺，以满足斜井水平井套管修复作业需求。; 针对斜井、水平井管柱摩擦阻力大的难题，研制了基于内置拉杆的膨胀管补贴工具，彻底解决了管柱摩擦问题。;3、薄壁大通径膨胀管技术;适用范围：51/2”套管的堵水、层系封堵 技术指标：修复后内径114mm； 管材外径114mm，壁厚5mm； 抗内压35MPa，抗外压15MPa； 研究成果：5mm膨胀螺纹问题已解决； 已实现长段补贴； ;对修井作业领域的影响;4、高温热采井用耐高温膨胀管技术; 开发了新型密封机构的耐高温膨胀管，可用于热采井、深井等高温井套管修复。; 长庆油田由于Clˉ腐蚀造成套管大段损坏，严重影响油气生产；常规技术无法解决这一问题，而受长庆油田单井成本的限制，防腐套管完井、膨胀管