模具结构原理-优质课件 .pptxVIP

塑模结构原理概论;一﹑模具概况﹕ “模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。 模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。 速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。 精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。 ;二﹑塑料模具基本构成﹕ 塑料模具由七大系统构成﹕ 1、导向系统﹑ 2、支承系统﹑ 此三项统归：分型结构系统 3、成型零件系统﹑ 4、浇注系统﹑ 5、冷却系统﹑ 6、顶出系统﹑ 7、排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑料经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。;三﹑合模导向系统﹕ 合模导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 设计合模导