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— PAGE \* Arabic 1 — 丝杠机械加工工艺设计说明书 本文由张书东ok贡献 机械制造技术基础课程设计题目：设计丝杠零件的机械加工工艺规程 专业：机械电子工程 班级学号：0920122 03 王义春 0920122 14 郝斌龙 0920122 31 赵 洋 0920122 32 陈显发机械工程系 2012.11目录2 3前言 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3第2章工艺规程设计52.1 确定毛坯的制造形式 5 2.2 基面的选择 6 2.3 制订工艺路线 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5 确定切削用量 10 2.6 机床、刀具、夹具、量具的选择……………………………...12第3章绘制零件图15 16 16 17总结 致谢 选择，加工余量和精度尺寸的确定，本论文讨论了丝杠从 毛坯到成品的加工工艺， 分析了丝杠的加工过程和工序合成工程，最后列举了丝 杆的加工工艺。 2第 1 章 零件的分析1. 1.1 零件的作用丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动 转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面 都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以 提高其加工精度。1.2 零件的结构简介 1.2.1 丝杠的分类机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。 滑动丝杠的牙型多为梯形。 这种牙型比三角形牙酬具有效果高， 传动性能好， 精度高，加工方便等优点。 滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。 滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言摩擦 力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。 静压丝杠有许多的优点， 常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其纹 牙与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹 1.5～2 倍，目的在于 获得好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺 复杂，成本较高。1.2.2 丝杠的结构特点及技术要求丝杠是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在 20～50 左右，刚 度很差。加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽， 因此，在加工过程中，很容易产生变形。这是丝杠加工中影响精度的一个主要矛 盾。 主要技术要求：31、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径 精度根据其使用要求通常为 IT6～IT9，精密轴颈可达 IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.001～0.005mm，而一般精度轴为 0.01～0.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4．表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床 主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表 面粗 糙度值要求也将越来越小。 轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有 差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。 轴类零件加工的主要问题： 轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面 的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。 具体指标有： （1）单个螺距允差 （2）中径圆度允差； （3）外径相等性允差； （4）外径跳动允差； （5）牙形半角允差； （6）中径为尺寸公差； 4（7）外径为尺寸公差； （8）内径为尺寸公差。第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式题目给定的零件是丝杠，轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及 结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为 主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料 又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 轴类零件的材料和毛坯,合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴 类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。2.1 确定毛坯材料丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是： (1) 具有优