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轴承加工工艺流程（附图） 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。 它的主要功能是支 撑机械旋转体， 降低其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精 度。 按运动元件摩擦性质的不同， 轴承可分为滚动轴承和滑动轴 承两大类。 轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。 能在较高的转 速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加 工出来的呢？ 轴承制造加工基本过程 （以套圈制造基本流程为重点， 材料 选用高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ） 1滚动体（钢球）制造基本流程： 原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研— —外观 ——精研 2保持架（钢板）制造基本流程： 原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形—— 冲铆钉孔 3套圈（内圈、外圈）制造基本流程： 原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火—— 磨削——装配 汇普轴承加工流程图 (1)锻造加工： 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工， 也称毛 坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是： (a)获得与产品形状相似的毛坯， 从而提高金属材料利用 率， 节约原材料，减少机械加工量，降低成本。 (b)消除金属内在缺陷， 改善金属组织， 使金属流线分布合理， 金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机 组成连线的设备体进行流水作业 (2)退火：套圈退火的主要目的是： 高碳铬轴承钢的球化退火 是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗 粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。 Gcr15SiMn 退火基本工序： 在 790—810℃保温 2-6h, 以 10— 30℃/h, 冷至 600℃以下， 出 炉空冷 (3)车削加工： 车削加工是轴承套圈的半成品加工， 也可以说 是成型加工。 车削加工的主要目的是： (a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。 (b)为后面的磨削加工创造有利条件。 车削加工的方法： 集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生 产。 分散工序法： 在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生 产。 (4)热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序。 热处理的主要目的是： (a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 (b)提高轴承内在质量 （耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿 命。 对于高碳铬轴承钢 Gcr15SiMn ，热处理包括淬火和低温回火 淬火： 加热温度： 820— 840(℃) 保温时间 : 1-2h 冷却介质： 油 低温 回火： 加热温度： 150— 180(℃) 保温时间： 2-5h 冷却方式：空冷 （5 ）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终 加工，称为成品加工。 磨削加工的主要目的是： (a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。 (b)为轴承装配提供合格的套圈和。 磨削加工方法： 一般采用分散工序法加工， 也可把多台设备 通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。 (6)轴承装配： 轴承装配是轴承生产过程中的最后工序， 对轴